近期，延安炼油厂联合三车间在节水方面取得进展，实现了水资源再利用，降低了水耗量，全年可节约脱盐水2.8万吨、新鲜水1.75万吨。
该厂联合三车间苯乙烯装置尾气压缩机复水器频繁出现液位无法送出现象，直接影响尾气压缩机平稳运行，成为制约装置长周期安全平稳运行的瓶颈问题。对此，该车间技术人员经过综合分析和技术讨论，发现复水泵出口与凝结水泵出口均去往蒸汽发生器上水总管，当蒸汽发生器上水量较小时，上水总管压力升高，复水泵无法将复水器中的凝结水送出，从而影响尾气压缩机平稳运行。
针对这一问题，该车间及时对复水泵出口工艺流程进行了技改，将复水泵出口凝结水由蒸汽发生器上水总管改至脱丙烯塔顶空冷器喷淋水槽，原脱盐水流程保留备用，再利用凝结水替代脱盐水进行喷淋冷却并回收至新鲜水罐，作为水洗塔水洗水使用。该技改完成后，实现了一水多用，并且降低了复水泵高负荷运转造成的检维修成本，预计全年可节约生产成本40.8万元。