11月22日，在中国石化宁夏能化公司原辅料（建材）分析室，22批原料煤进入煤炭全自动制样系统，智能分析机器人正有条不紊地进行灰分、硫含量等指标分析。“该项目于本月正式投入试运行，可实现公司原料煤入场智能化管控，这是公司大力发展新质生产力，提升数智化管理水平的一大突破。”该公司质检中心经理李美苗说道。
宁夏能化公司是中国石化煤化工板块第一个进入生产运营的企业，煤碳作为该公司主要生产原料，入厂后经过计量、制样、化验等过程后进入生产装置，全过程均有人员参与，存在廉洁风险及人为分析误差。
为进一步优化公司煤炭入厂质量管理流程，规范采样、制样、化验全过程质量管控，降低廉洁风险，该公司对周边同类企业煤炭采制化流程进行了调研与比对，决定引进煤炭全自动制样、机器人智能分析项目，实现入厂煤全过程自动化，规范煤炭入厂质量管理、降低廉洁风险。
项目于2024年4月正式施工，为确保项目顺利投用，该公司成立项目管理小组，严把施工和设备安装质量。每周召开项目推进会制定项目施工计划及问题整改措施，保证施工进度和质量可控在控，使得项目顺利进行。项目历时半年，顺利完成土建主体施工和室内装修工作，设备单机调试全部结束，设备状态良好。
项目主要包括自动归批机、全自动制样系统、在线全水分析系统、气动传输系统、智能存查样柜、机器人智能分析系统，可实现采样后自动封装样桶、自动归批、自动制样、在线全水分析、自动送样、自动存样、自动化验的整体布局，满足公司燃煤的智能化管控，在提高煤样分析数据真实性、准确性、及时性的同时降低廉洁风险。“机器人‘上岗’后，我们的劳动强度也大大降低，工作环境得到了改善。”该公司原辅料材分析室化验员朱妍说道。