12月14日在山东德州召开的中国化工学会混合与搅拌专业委员会2024年学术会议上，山东欧迈机械股份有限公司开发的新型层流式高固厌氧发酵装备，有机质转化率>70%，固含可达30%，能耗只有卧式连续式干发酵装置能耗的30%，打破了现有发酵瓶颈，引起参会代表的关注。
传统厌氧发酵技术通常采用湿式发酵方式，物料含水量高，传质效率低，导致发酵速度慢、周期长；需要较大的发酵罐和储存设备，导致占地面积较大，增加了建设成本；运行过程中需要消耗大量的能源和水资源，且维护费用较高，不利于广泛应用。
针对上述发酵瓶颈，山东欧迈机械股份有限公司不断优化工艺和设备结构，开发出新型层流式高固厌氧发酵装备，通过优化物料在发酵罐内的流动和分布，罐顶均布有多个进料管路，保证物料均布同步进入罐内，遵循物料先进先出的原则，采用层流式搅拌装置，分层交叉设置，实现罐内物料整体环形流动，局部上下流动，罐体底部设置耙料器随主轴转动不断将底部沼渣向罐底中心刮集排出，提高了传质效率，从而加快了发酵速度，缩短了发酵周期。
采用高温干式发酵方式，物料含水量低，固含可达25%-30%，进一步提高了发酵效率。
立式厌氧发酵罐结构使得发酵罐的占地面积大大减小，5000立方米厌氧发酵装置占地面积仅200平方米，占地面积比卧式连续式干发酵装置小一半多，降低了建设成本。
采用低转速，大扭矩驱动装置，优化设备参数，降低了能源消耗和水资源消耗，通过自动化控制和智能化管理，使得运行成本大大降低，5000方厌氧发酵设备驱动能耗只有11kw，能耗比传统湿法低50%，只有卧式连续式干发酵装置能耗的30%。。
新型层流式高固厌氧发酵装备运行后，容积产气率（m³/m³·d）达到了3，提高了发酵效率，降低能耗，运行中不需要清池，可以实现沼液近零排放，彻底解决沼液二次污染造成的环保问题。
据了解，这种新型层流式高固厌氧发酵装备不仅可以应用于生物质、畜牧废弃物、农业废弃物，而且可以实现多种原料的混配。