12月20日，吉林石化公司转型升级重要项目之一的炼油厂90万吨/年催化柴油加氢改质装置巳经成功开车50天，生产运行数据显示，各项技术指标完全达到质量标准，技术改造效果显著，根据目前运行情况进行效益测算，预计年提质增效将超亿元。
据了解，吉林石化炼油厂坚持“分子炼油”管理理念，以精益化大检修为契机，将原90万吨/年加氢裂化装置升级改造为90万吨/年催化柴油加氢改质装置，该项目是吉林石化公司炼油化工转型升级重要项目之一，是炼油厂优化调整产品结构的重要组成部分。项目由中国石油华东设计院有限公司设计、中国石油天然气第一建设有限公司施工建设，改造量达到了60%以上。
催柴改质装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院自主研发的LCO加氢裂化生产高辛烷值汽油的RLG技术，该技术先进、成熟、安全、可靠、氢耗低，汽油产品收率高。装置主要由反应部分、分馏部分、循环氢脱硫部分和公用工程等部分组成。原料由原来加工常压蜡油变成催化柴油，设计操作弹性为60%至110%，主要产品为高辛烷值汽油馏分及清洁柴油馏分，副产含硫干气、含硫低分气、轻石脑油、粗液化气等。
装置改造投入运行后，成功生产出辛烷值92以上、硫含量小于2微克/克的高辛烷值汽油调和组分；并将柴油产品十六烷指数提高了15个单位以上、控制产品硫含量小于5微克/克，进一步优化了炼油厂产品结构，促进了劣质柴油的增值利用，有效降低柴汽比，对公司、工厂由炼油向化工转型，实现效益最大化具有重要意义。
当前，正值装置改造后首次越冬的关键时期，吉林石化炼油厂持续加强安全环保管控。扎实开展冬季“百日安全生产无事故”竞赛活动，突出冬季“八防”措施落实，加强作业风险管控，严格落实生产受控管理，强化防冻责任落实，杜绝侥幸心理和麻痹大意思想。严格落实干部陪检工作相关要求，协助车间发现和解决问题，结合装置改造特点，全面排查整改检修后暴露出的各类设备隐患问题，进一步加大冬季设备运维和“无泄漏”管理，确保装置安全平稳运行。截止目前，产品合格率始终达到100%。