近日，潞安丰喜集团临猗分公司完成了大颗粒尿素造粒尾气粉尘回收改造项目，解决了制约尿素和三聚氰胺联产的瓶颈问题，预计每年可新增效益47万元。
一直以来，该公司大颗粒尿素生产过程中产生的粉尘通过引风机送入水洗除尘装置，洗涤产生的尿素溶液送到尿素装置重新用于生产尿素。为了增加大颗粒尿素的硬度和强度，生产过程中会在熔融尿素泵出口管线上加入适量的37%甲醛溶液，使洗涤液也带有甲醛。洗涤液返回到尿素系统后，会造成尿素中含有甲醛。再利用含有甲醛的熔融尿素生产三聚氰胺时，甲醛和三聚氰胺发生聚合反应会生成三聚氰胺甲醛树脂，影响产品质量。
针对以上问题，该公司攻关团队组织专业技术人员深入同类企业和科研单位调研取经，并经过多次实验论证，最终决定采用布袋除尘器代替水洗除尘器。该装置运行时将大颗粒尿素产生的粉尘吸入新建布袋除尘器，布袋除尘器下部料设有电磁阀自动卸料装置，尿素粉尘经该卸料装置排出，经过包装后进行销售。除尘后的少量尾气再经进一步过滤经引风机无害排放，彻底杜绝了甲醛的困扰。
该项目投运后，解决了尿素大颗粒装置和三聚氰胺装置不能同时运行的难题，每年可节约蒸汽5214吨、新增效益47万元。