近日，广东石化炼油三部国产化高压注水泵易损耗备件已稳定运行超5000多个小时，备件使用寿命已超过进口设备，采购成本降低约65%，每年可节省修理费160余万元。
高压注水泵是加氢裂化装置的关键设备，该泵功能是给高压空冷注水，防止铵盐结晶。其结构复杂，易损耗零部件多，一旦出现故障就会导致注水中断，造成高压空冷器铵盐结晶堵塞和腐蚀换热管。且该泵核心技术一直被国外垄断，关键备件仍然依赖进口，不但采购成本高、供货周期长，而且进出口阀组件易出现的弹簧断裂、密封圈失效等问题也严重影响装置平稳和长周期运行。
为解决上述难题，炼油三部对备件国产化技术开展攻关。该部门经理助理杨远鹏介绍：“备件国产化攻关并非易事，对测绘和制造技术要求十分苛刻，替代难度较大。2024年年初，我们成立攻关小组，探索创新，深挖内潜，把易损耗备件国产化作为部门提质增效的攻关课题。”
课题确定后，炼油三部攻关团队多次召开会议，详细对比国内外制造技术差异、研究确定攻关内容，解决进口弹簧丝材质要求、机械性能指标以及弹簧的弹力等难题。最终，高压注水泵易损耗备件经过多次试用、改进，在高压注水泵上稳定运行半年以上，流量、振动等性能指标完全满足原泵设计要求，高压注水泵备件国产化替代攻关初见成效。