近日，由中国化学所属中国五环工程有限公司EPC总承包的河北正元项目造粒塔顺利封顶，项目建设正式迈入全面安装高峰期与土建收尾阶段。
作为河北省重点项目，项目总投资28.84亿元，采用自主研发的“高效合成、低能耗尿素技术”建造，计划打造涵盖空分、气化、净化、氨合成、尿素及公辅装置的全产业链条。项目建成投产后，将年产6亿立方米氢气、30万吨合成氨、52万吨尿素，有力推动当地煤化工产业向高端化、智能化、低碳化转型，为华北地区能源结构优化注入新动能。
在这场与重力和时间的较量中，项目团队以滑模工艺演绎出令人惊叹的“空中芭蕾”。采用24小时两班倒不间断作业模式，技术人员化身“高空舞者”，在108.5米的高空舞台上，让重达十余吨的模板套槽随着混凝土浇筑节奏，以毫米级精度匀速攀升。为确保夜间施工的质量与安全，项目团队建立“白夜轮值”制度，工程师们通宵驻守现场，如同黑夜中的“守塔人”，用专业与责任守护着每一寸筒体的成长。
这项被誉为“建筑黑科技”的滑模工艺，对施工技术与管理水平提出了近乎苛刻的要求。施工过程中，混凝土需精准分层浇筑至模板套槽，待下层混凝土达到特定强度后，模板套槽方能沿凝固表面向上滑动。这一循环往复的操作，既要保证模板提升速度的绝对稳定，又要确保混凝土在动态施工中均匀分布、振捣密实，每一个环节都不容丝毫差错。
面对冬夏极端气候的挑战，项目团队展开科技攻关 “持久战”。公关团队数十次往返混凝土搅拌站，通过上百次配比试验，成功攻克冬期大体积混凝土水化热难题，以及冬夏温差导致的滑模初凝时间波动问题。在安全管理方面，项目组建立“高频巡检 + 专项排查 + 闭环整改”三位一体管控体系，日均安全巡查超3次，组织专项检查20余场，累计消除安全隐患60余项，为工程建设筑牢安全屏障。
未来，项目团队将继续秉持“创建精品工程，成就客户事业”的企业精神，以精益管理为墨，在燕赵大地上书写工程建设的新篇章。