“蓄水池单开进水管6小时注满，单开排水管8小时排空，同时开启需多久满池?”这是一道常见的小学算术题。近日，吉林石化公司机电检修车间检修三班的钳工高级技师刘斌从这道题中捕捉到灵感，攻克了ABS装置SAN单元切粒机频繁维修的生产难题。
切粒机的作用是将条状SAN树脂物料切割成小颗粒的机器。长期以来，高温循环水持续入侵切粒机轴承盒造成润滑油变质、滚珠轴承锈蚀，因而引发停机检修等一系列问题，需频繁维修，维修一次的费用在50万到70万元之间。
“这病必须根治!”刘斌下决心彻底解决轴承盒积水难题。经研究，他决定在轴承盒入口处加装骨架密封，彻底阻断隔绝高温循环水，可结果却让人泄气。循环水像是找准了突破口似的，顺着骨架密封的缝隙处使劲往轴承盒里钻。
“问题到底出在哪呢?”刘斌陷入沉思。一天，他偶然瞥见一道注水排水的题目，有了灵感。进水比排水快，水池能装满，如果排水比进水快不就装不满了么。既然堵不住，不如顺着水流的特性，从源头控制进水、做好排水疏导，变“堵”为“疏”，让轴承盒里始终保持“水注不满”的状态即可。
说干就干，刘斌在切割室壳体的位置焊了一对隔水环，如同在轴承盒的入口处加装了一道严密的“闸门”，将原本3毫米宽的进水间隙缩减至0.5毫米，使进水通道截面积缩小90%，同时在环体下边加设了排水孔，解决了“积水难题”，这道“闸门”更截住了每年几十万元的损失。