近期，潞安恒通化工公司热电厂自主研发出一套凉水塔填料层清洗设备，在保障机组安全稳定运行的同时，开创了凉水塔清洗的新模式。
据悉，4号、5号、6号凉水塔作为热电厂机组循环水冷却系统的一部分，其填料层在长期运行中积聚淤泥和水垢，影响机组冷却效果。若更换填料，则费用达270万元，若翻转填料使其干燥后自行脱落，则需停车半个月才能实现。为实现凉水塔“干活”“洗澡”两不误，工作人员自制了一台自驱式清洗船，打造出自移动式凉水塔清洗专用设备。
自驱式清洗船以若干个废旧油桶呈三角形排列为基准，通过借鉴船舶外形结构，大大提高自身稳定性。设备内部设置一台大功率潜水泵作为动力源，后有排水驱动前行。创新点在于船体前方有行进定位导向，上有高压水喷嘴组与自增压装置，通过调整相应角度对填料进行冲洗。潜水泵出口处设置了两组三通分路阀，两组水流保证船体平稳前行。潜水泵出口总管经过自增压装置与喷嘴组形成一个主水流，为防止其冲坏填料，专设0.5兆帕水压，全程冲洗填料，保证冲洗质量，船体前进则是依靠反作用力。这种“后驱前洗”的设计，使船体在自主行进过程中完成对填料层的立体化冲洗。
工作人员利用该装置对3台凉水塔填料开展全面冲洗，冲洗后，4号、5号、6号机循环水温分别降低1.0℃、0.82℃、0.45℃，真空对应提高0.8兆帕、0.6兆帕、0.4兆帕。同时，三台机组可节约蒸汽83吨，日节约费用超1万元。