近日，延安石油化工厂突破混合脱氢装置反应产物干燥系统技术瓶颈，通过多维度优化路径提升反应产物干燥剂性能，实现核心工艺系统全面升级，为装置长周期稳定运行提供保障。
作为保障混合脱氢装置平稳运行的关键环节，反应产物干燥器承担着脱除反应产物中硫化氢、芳烃溶剂及水的核心功能。2024年，该装置运行多次出现反应产物干燥剂吸附性能下降的情况，导致出口硫化氢含量一度升高，对后续系统运行造成影响。
面对这一挑战，技术团队从多个维度展开系统优化，在技术参数方面，团队通过不断摸索调整芳烃溶剂馏程参数，将芳烃溶剂馏程控制在220℃~385℃的区间。在设备运行环节，团队优化调整再生顺控步骤时间，使单次再生时间缩短10~12小时，改善了反应产物干燥剂的吸附效果。此外，团队特别关注冷后温度对干燥剂性能的影响，通过空冷技术改造，疏通空冷喷淋水管道，增加空冷喷淋水，减少反应产物携带的芳烃溶剂量。团队还精细调控反应进料注硫量，使反应产物硫化氢含量保持稳定，确保反应产物干燥器最优化运行。
通过系列改进措施，反应产物干燥器运行状况得到了明显改善，出口硫化氢含量从50ppm降至3ppm，干燥器运行周期较以往延长半年之余。