3月15日，在中原油田普光气田普光107集气站，经过增强型负压气提脱硫技术处理后的产出水清澈达标，正被源源不断地输送至下游。“这项我们自主优化的技术，脱硫效率超97%，既环保又经济！”普光分公司采气厂防腐工艺专家刘二喜指着气提塔骄傲地说。
普光气田产出水中含有高浓度硫化物，不仅容易堵塞管线、腐蚀设备，若处理不当还有环境污染风险。随着气田持续开发，产出水水质发生显著变化，碳酸氢根离子含量大幅增多，产出水水型逐渐转化为碱性，导致传统脱硫工艺效率下降、处理成本攀升，急需更高效经济的解决方案。
为此，普光分公司组建攻关团队，在传统气提技术基础上进行系统性优化升级，形成“增强型负压气提脱硫”新工艺。该工艺通过建立塔内负压环境，大幅提升了硫化氢分离驱动力，同时采用PVDF（聚偏氟乙烯）高流环填料替换传统陶瓷填料，使气液交换效果提升了30%，脱硫反应更充分。此外，团队还对盐酸加注流程进行优化，实现pH值精确控制，在提升脱硫效果的同时，有效缓解了设备腐蚀与结垢风险。
该工艺成功应用后，产出水脱硫效率较改造前提升20%，预计每年节约除硫药剂成本约128万元。该成果已荣获中国能源化学地质工会职工优秀技术创新成果二等奖，有效破解了气田产出水脱硫效率低、成本高、管线腐蚀等难题，为普光气田绿色、高效、可持续开发提供了有力的技术支撑。