近日，在潞安化工恒通化工公司，泵体频繁检修、灌装泄漏物料、软管结冰坠落等困扰生产一线的老问题，被基层职工一一破解。这些小技改，汇聚成了降本增效、安全环保的大效益。
清晨五点，烯烃厂碳四裂解工段已泛起微光。维修班长王绍平蹲在脱丙烷塔旁，扳手敲击副线管道的清脆声在装置区回荡：“这根新管线可帮咱省了大钱!”塔底泵曾是“电老虎”，年耗电达69万千瓦时，每年需频繁检修。工段长赵方圆带着职工蹲守现场，发现症结是物料输送压力不稳。他们琢磨出“静压差输送”巧招：在泵出口增设副线，至混合进料汽化罐，让物料靠自身压力流动。改造后，塔底泵“退役”，年节约维修费32万元、电费43万元。
正午时分，双氧水厂三氯化磷灌装区传来轴承定位声。维修班长田汉伟正用游标卡尺测量新换的双排轴承间隙：“之前滚珠轴承间隙大，密封面磨损漏液，既浪费物料又影响环境。”班组“头脑风暴”后，决定改造轴承盒，采用双排轴承，加大旋转部位支撑力，使密封面精准贴合。灌装操作员孙成愿摸着新鹤管直咂舌：“这会再装三氯化磷，不用担心泄漏了。”设备动力科科长施风波现场算账：改造后跑冒滴漏减少，装车效率提升三成，使用周期从六个月延长至一年，年维修成本从14.4万元骤降至3000元。
傍晚时分，烯烃厂MTO工段反再平台的银色管道在寒风中泛着微光。工段长王富强指着新铺的管道说：“以前用胶皮软管送防冻蒸汽，冬天一冻就硬，一踩就裂，冰溜子能挂半米长，砸下来可不得了!”如今，配管改造将防冻蒸汽直接接入凝液回收系统，不仅根除安全隐患，每小时还能回收大量蒸汽热能。徐勤猛蹲在阀门旁检查，摸着温热的管道说：“这管道摸着热乎，心里更热乎——安全、环保、节能，三样都占齐了!”