日前，辽宁、山东、海南等地市场监管部门陆续下发新版《车用尿素水溶液产品质量监督抽查实施细则》，进一步强化车用尿素产品质量监管，这对生产企业、检测机构的杂质筛查能力提出了更高要求。“面对车用尿素行业长期存在不明沉淀物的质量难题，我们研发了高纯度尿素中痕量氰尿酸的分析方法，为国内车用尿素行业规范化发展提供了技术支撑。”河南心连心化学工业集团党委书记、董事长刘兴旭表示。
明确沉淀物成分
车用尿素是削减柴油车尾气排放的关键添加剂，应用范围广、市场需求量大。但车用尿素溶液不明沉淀物问题长期困扰行业，沉淀物不仅影响尾气处理效能，还会对车辆发动机造成损害，成为阻碍行业高质量发展的一大难题。直面这一需求，心连心集团从2024年开启技术攻坚，破解这一行业痛点。
经过近两年不懈钻研，研发团队在行业内率先确认沉淀物的核心组分是氰尿酸，并配套研发出整套高效检测方案。和传统检测手段相比，新技术将检验周期从数天缩短至30分钟，检测精度由千分之一级提升至百万分之一级，设备小巧、投入成本低，便于大范围推广应用。
目前，该技术已覆盖国内28个省市的车用尿素生产企业与第三方检测机构。许多中小企业得以补齐检测能力短板，行业氰尿酸检测合格率从85%提升至98%以上，推动全行业质量管控能力迈上新台阶。
开辟检测新路径
在研发初期，沉淀物成分迷雾重重，技术团队立足车用尿素生产底层原理，层层拆解分析，对各类猜想逐一验证。他们累计开展上千次实验，留存的样品装满两大储物柜。
为开阔思路，科研人员广泛搜集多方文献资料，兼顾引进先进设备与自研实验装置，结合大量市场数据比对分析，终于锁定氰尿酸这一问题根源。
找准杂质之后，新的难题接踵而至。行业主流的色谱类检测设备价格昂贵、操作复杂，难以向中小企业普及。团队跳出固有技术路径，大胆选用比浊法开展检测，并结合现场工况持续优化。团队依托150组实验、3000多个数据点搭建反应体系，优化检测流程提升精密度，运用基体匹配法消除高浓度尿素基体带来的干扰，让检测方法兼顾精准度与实用性。
营造创新氛围
重大技术突破，离不开优良的创新土壤。项目带头人朱止利作为化工分析高级工程师、化肥检测领域专家，鼓励团队成员深入业务一线和实验室探寻真相。他毫无保留地分享技术积累，把荣誉优先让给团队成员，营造出开放包容、务实肯干的科研氛围。
据介绍，除公司设置的统一激励机制外，朱止利带领团队成员成立创新工作室，鼓励团队成员结合行业难题不断寻找创新课题，以项目制的方式设置挑战性目标，达成后给予物质和荣誉奖励，让奋斗者名利双收。
开放务实的氛围和公开透明的激励机制，充分调动起全员的创新热情。历经多年打磨，这支队伍人才梯队完备，培养出3名国家标委会委员、12名高级技师、10名首席质量师，参与制修订国家、行业标准20余项，还获得河南省科技进步奖等各类荣誉30余项。