2008年是我国实现“十一五”节能减排目标的关键一年，石油和化工行业属高耗能行业，节能任务尤其艰巨。有数据显示，在国家确定的1000家重点节能企业中，石油和化工企业就有340家，占到了1/3强。这些企业的能源费用在产品成本中所占比重很大，氮肥、纯碱、烧碱、电石、黄磷等五大高耗能产业的能耗，约占行业总能耗的60%。
为此，今年4月，国务院国资委为石油和化工行业中央企业确定了节能硬指标：到2009年，石油石化行业央企单位增加值能耗降低16%，单位增加值新水用量降低24%，主要产品单耗达到或接近国际先进水平；化工央企单位增加值能耗降低16%，主要产品单耗达到国内先进水平。国资委已将这些指标完成情况纳入中央企业第二任期经营业绩考核范围，并将其作为企业负责人任免的一个非常重要的参考指标。
但是，在目前我国石油和化工行业仍以生产基础原材料产品为主、精细化工产业比重不大的现实情况下，要完成上述节能指标，我们面临的任务是十分艰巨的。从技术手段说，单纯依靠技术改造挖掘节能降耗的潜力，已不能满足节能的新要求。这就需要企业开辟新思路，寻找节能降耗的新途径。
据了解目前一些石油和化工企业已经行动起来：燕山石化公司利用有限的水资源创造了无限的水循环，昔日的耗水大户变成了节水标兵。中国化工集团提出，今年在实现销售收入、利润大幅提高的同时，将力争实现万元产值综合能耗比2007年下降7％的目标，并已付诸行动。兖矿峄山化工有限公司今年共淘汰高耗能机电设备68台（套），年可节电50万千瓦时；对4台低吨位锅炉实施了爆破拆除，年可节约1079吨标煤。地震灾区的川化股份和四川美丰也都不约而同地将节能降耗作为控制成本的主要手段。这些企业的节能实践让我们看到，石油和化工行业的节能工作大有可为，一大批化工节能技术正在这场节能攻坚战中扮演着越来越重要的角色。
2008年，新修订的《节约能源法》等一系列有利于节能降耗的价格、财税、金融等激励政策的出台和实施，将使包括石油和化工行业在内的重点行业和重点领域淘汰落后生产能力的力度进一步加大。我们有理由相信，这一年，石油和化工行业将会收获更多的节能硕果。