醋酸生产中2种尾气吸收装置的性能评价

李  智，李志远，陈丽华，张志伟

(兖矿国泰化工有限公司，山东  滕州 277527)

       [摘 要] 对分别采用甲醇作为吸收剂和醋酸作为吸收剂的2种醋酸尾气处理装置进行了在工况稳定条件下吸收剂对碘甲烷吸收效果的比较，正常状态及事故状态下运行稳定性的讨论，对装置建设及运行成本进行了分析对比，并给出了选择建议。

       [关键词] 醋酸；甲醇；尾气处理；碘甲烷；吸收效果

[中图分类号] TQ 225.12⁺2  [文献标识码] A  [文章编号] 1004-9932(2011)02-0001-04

我公司的醋酸生产装置采用西南化工研究院研制的甲醇低压羰基合成工艺^〔1〕，富含碘甲烷的尾气的吸收采用甲醇为吸收剂，吸收效果好，产品质量好，对设备腐蚀小。Mosanto工艺流程^〔2〕则采用醋酸作为吸收剂对尾气中的碘甲烷及少量乙酸甲酯进行脱除，吸收剂吸收容量大，吸收效果稳定，工艺简单实用。以下对2种尾气吸收装置的优缺点作一比较。

1  尾气吸收工艺流程简述

1．1  甲醇为吸收剂

       我公司的尾气吸收装置工艺流程简图见图l。由于甲醇可以作为原料使用，因此吸收了碘甲烷的甲醇富液可直接送至前工段进行反应，合成产品醋酸。此吸收装置根据前工段生产状态分2种情况运行。

       在高负荷正常生产条件下，来自槽区的新鲜甲醇被送至吸收工段后分为2部分：一部分经低于l0℃的冷冻水冷却后，进入高压吸收塔，对2.7～3.2 MPa尾气中的碘甲烷进行吸收；另一部分经液氨冷却后温度降至0～-20℃，进入低压吸收塔，对55～102 kPa低压尾气进行吸收。从高、低压吸收塔出来的甲醇富液进入富液槽，再由吸收甲醇进料泵直接泵送至合成工段参与低压羰基合成反应。

       当生产负荷较低或装置处于开停车过程中时，由于前工段无法消耗大量甲醇，甲醇富液不能送至合成工段，只能经再生甲醇进料泵送至再生塔进行再生。甲醇沸点为64.7℃，碘甲烷沸点为42.5℃。在再生塔内，大量碘甲烷气体上升至再生塔顶部，经冷凝器冷凝后，一部分液态碘甲烷返回精馏工段，一部分进入