张国聪
（四川大学化工学院，四川 成都610065）
［中图分类号］ X 781.4［文献标识码］B［文章编号］ 1004-9932（2011）03-0033-02
自贡鸿鹤化工股份有限公司（简化鸿化，下同）合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗，生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏，尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低，吸收不完全，尾气中氨含量经常高达6%～7%，不仅浪费了资源，而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此，鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置，将混合气中90%的氨分离变成气氨送联碱使用。无动力氨回收装置从2008年5月试运行到2009年10月期间，开开停停，出现过许多问题。通过改进，目前装置运行稳定，产出合格产品。现将装置运行中出现的问题及改进措施介绍如下。
1 工艺简述
1 500 m3/h左右的弛放气经过换热器组逐级冷却，温度逐渐降低（－60～－40 ℃），进入各气液分离器。由各气液分离器分离出的液氨经减压节流，返回换热器组回收冷量后得到气氨产品。
由最后一级气液分离器出来的分氨尾气（氨含量＜2%）进入换热器组，经过复热回收冷量后，进入膨胀机组膨胀制冷，膨胀后的低温气体进入换热器组，为系统提供冷量，最后送往燃烧系统。