蒸氨系统的设计及运行

黄丽娟，马朝梅

（柳州化工股份有限公司，广西 柳州545002）

［中图分类号］ X 781.4［文献标识码］B［文章编号］ 1004-9932（2011）03-0017-02

我公司原来将外排稀氨水直接排入柳江河中，这既造成资源的浪费，也不利于柳江河水体环境的保护。原外排稀氨水有两部分：一部分来自合成车间膜分离氢回收系统，另一部分来自丙碳氨罐弛放气（浓度均为10%，温度约60 ℃）。为了彻底解决该问题，2005年公司决定新上1套蒸氨系统。该蒸氨系统自2006年投入运行以来，生产稳定，环保效果非常好。现将蒸氨系统的设计及运行情况作一总结，供同行参考。

1  设计内容

1.1  工艺参数

物料（稀氨水）浓度10％，温度60 ℃，流量10 m³/h，进塔温度120 ℃；

蒸氨塔设计压力1.7 MPa（绝压），操作压力1.5 MPa（绝压），设计温度200 ℃，操作温度30～200 ℃，塔顶气氨温度40 ℃、浓度99.8％，塔釜液氨含量≤200×10^-6。

1.2工艺流程

来自膜分离氢回收系统和氨罐弛放气的稀氨水（不含碳）依靠自身压力进入氨水储罐，经氨水泵加压后，在溶液换热器内与塔釜排放的废水进行热交换，预热后的氨水送入蒸氨塔。蒸氨塔底部引入2.50 MPa蒸汽，塔釜温度通过蒸汽流量控制。塔顶出来的气氨进入塔顶冷凝器，被冷却水冷却至40 ℃左右。塔顶冷凝器处于高位，被冷凝的液氨利用位差，一部分送回塔内作为回流，另一部分作为产品进入669来氨总管。