李秀峰
（山西焦化股份有限公司，山西 洪洞041606）
［摘 要］我公司200 kt/a焦炉煤气配水煤气制甲醇装置的水煤气系统采用无变换精脱硫工艺，结合实际应用经验，对各种类型脱硫水解催化剂的选择和应用进行了总结和论述，对已采用或者拟采用同类型工艺的企业具有一定的参考价值。
［关键词］水煤气；无变换；精脱硫；催化剂；有机硫
［中图分类号］ TQ 546.8［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）
我公司200 kt/a甲醇装置采用焦炉煤气配水煤气及回收合成弛放气中的氢气生产甲醇，装置于2008年6月建成投产，已运行2 a多（期间因市场原因停车一段时间）。该装置水煤气的脱硫采用湿法脱硫+精脱硫工艺，最终达到送合成的水煤气总硫含量≤01×10-6。水煤气精脱硫采用的是无变换、三级水解精脱硫工艺流程（武汉科林精细化工有限公司专利）。
1 脱硫工艺流程及特点
水煤气经湿法脱硫脱除大部分无机硫（H2S）及部分有机硫后，经压缩进入预保护器去除微量毒物（主要是氧，以防止后续的中温水解剂中毒），随后进入中温水解剂槽，完成CS2的水解转化，同时大部分COS水解。中温水解后的水煤气再次进入湿法脱硫，脱除转化后生成的H2S。再次湿法脱硫后的水煤气进入1#粗脱硫槽（内装活性炭）进行吸附，随后进入低温水解槽进一步转化有机硫（主要是COS）。从低温水解槽出来的水煤气进入2# 粗脱硫槽（内装活性炭）进行吸附，随后进入常温水解槽进一步水解（主要是COS）。从低温水解槽出来的水煤气进入精脱硫槽（内装转化及吸收型精脱硫剂）进行最后把关，最终送出总硫含量≤0.1×10-6 的合格净化气至甲醇合成工段。