刘志勇
（河南煤业化工集团中原大化公司，河南 濮阳457004）
［中图分类号］TQ 441.41［文献标识码］ B［文章编号］ 1004-9932（2011）
1 停车情况概述
河南煤业化工集团中原大化公司520 kt/a尿素装置采用意大利斯纳姆公司的氨汽提尿素生产工艺，1990年5月5日建成投产，已安全稳定运行20 a。2005年以来，受设备老化、天然气供应等多因素的影响，装置停车次数逐渐增多。截至2010年11月，累计停车达74次，但大多数停车都是由电气、仪表原因及前系统氨合成装置、蒸汽故障等引起的。其中：因合成原因停车21次，占停车总数的28.38%；因蒸汽紧张停车12次，占停车总数的16.22%；因设备原因停车17次，占停车总数的22.97%；因电气原因停车4次，占停车总数的5.41%；因仪表原因停车12次，占停车总数的16.22%；计划停车7次，占停车总数的9.46%；人为原因1次，占停车总数的1.35%。
2 停车原因分析及对策
2.1电气、仪表原因
因电气原因停车4次：电气误操作1次（2009年3月22日），晃电1次（2010年2月28日），送电不及时导致高压氨泵P101备用泵未能及时启动1次（2010年7月19日），P101B电机故障1次（2010年9月20日）。
针对电气误操作和送电不及时、准确的问题，应加强电气人员的培训，提高操作水平，重视一伸手，避免因误操作带来的不必要损失。对晃电，电气人员要作好事故预想和技术革新，以减少晃电对系统运行的影响。
因仪表原因停车12次。其中2008年、2009年各有1次因CO2压缩机增速箱高速轴振动高致X08406动作，压缩机联锁跳车。实际情况是在正常生产过程中，X08406主控指示多次出现较大幅度波动，但由于未能引起足够重视，使问题重复发生。后经工艺及仪表人员查找分析，确认当时增速箱高速轴振动其实并不剧烈，只是因为原设定为现场2个探头所测振值有1个达到跳车值压缩机就跳车所致。
经改造，将联锁改为2选2，即只有2个探头所测振值都达到跳车值，压缩机联锁才会动作。此后再没发生过类似事故。X08405也在2010年发生过2次振值高跳车，后将联锁改为2选2后一切正常。
阀门波动造成停车1次（2008年4月3日LV09202突开波动，造成P101B跳车），仪表误动作5次，其他2次。