CO2汽提法尿素深度水解解吸装置技改小结

谢群力，刘  辉

（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南 开封475002）

［中图分类号］TQ 441.41［文献标识码］ B［文章编号］ 1004-9932（2011）04-0025-02

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a CO₂汽提法尿素装置。第1套尿素装置2007年5月建成投产，随着产能的提升，配套的15 m³/h深度水解装置能力略显偏小。第2套尿素装置2010年1月建成投产，吸取第1套装置的经验，与之配套的深度水解装置能力提高到20 m³/h，操作弹性大幅度提高，同时还可以处理合成车间气氨回收系统过来的大量氨水，大大降低了生产成本。现在2套尿素装置的产能达到400 kt/a，吨尿素氨耗在560～570 kg，汽耗在0.9～1.0 t，电耗在150～160 kW·h(包含循环水)。2套尿素装置工艺相同，其深度水解装置运行平稳，操作弹性大，达到了设计排液中尿素含量＜10×10^-6、NH₃含量＜10×10^-6的要求。在此将15 m³/h深度水解装置的技改情况小结如下。

1 装置概况

1.1 工艺流程

工艺冷凝液由解吸塔给料泵送至解吸换热器，与第二解吸塔底部的液体进行热交换后进入第一解吸塔，由解吸换热器副线调节进液温度。第一解吸塔出来的液体由水解泵送至水解换热器，与水解塔底部的液体进行热交换后进入水解塔，水解塔底部加入2.5 MPa的过热蒸汽加热，液体自上而下在塔内停留足够的时间使尿素充分水解。水解塔出来的液体经水解换热器换热后进入第二解吸塔，第二解吸塔底部加入0.4 MPa的低压蒸汽和工厂空气进行加热和水解解吸。从第二解吸塔出来的蒸汽和NH₃、CO₂以及从水解塔出来的气体一道进入第一解吸塔加热分解。第一解吸塔解吸气在回流冷凝器中被半封闭的中温循环水冷凝回收，再由回流泵一部分送至低压甲铵冷凝器作为吸收液返回高压系统，一部分回流至第一解吸塔，由回流液量和加热蒸汽量来调节解吸气中水含量＜40%。