何柳杰，黄伟锋，贾祥利，覃桂亮
（柳州化工股份有限公司，广西 柳州545002）
［中图分类号］TQ 113.26+6［文献标识码］ B［文章编号］ 1004-9932（2011）
我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气，壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序，产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程，并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥，由塔前分氨改为塔后分氨，压力输氨及回收产品液氨冷量等。该合成氨装置2007年建成投运，目前已初步实现长周期运行，生产平稳，达到了设计要求。为了更进一步节能增效，我公司对合成氨生产进行了优化调节。
1 工艺流程简述
甲烷化炉出口气体经换热器冷却降温至10 ℃，经分离器(104-F)分离掉水分后，进入合成气压缩机(103-J)低压缸压缩至6 MPa，再经换热器冷却降温到8 ℃，进入段间分离器(105-F)分离掉水分，然后进入分子筛干燥净化系统除去微量H2O和CO2［该系统设有2台分子筛干燥器(109-DA/DB)，1台吸附时另1台再生，2台交替使用］。经分子筛净化后的工艺气进入合成气压缩机高压缸继续压缩，最终与循环气一起在压缩机循环段被压缩至13 MPa，进入进出气换热器(121-C)加热后被送往合成塔(105-D)。出塔气依次经合成塔出口废锅(123-C1）、锅炉水换热器（123-C)、121-C、水冷器(124-CA/CB)冷却后，再进入三级串联的氨冷器，温度降至-25 ℃的气液混合物进入高压氨分离器(106-F)分离。分离后的液相分为2路：一路去低压氨分离器(107-F)分离掉不凝组分后得到产品液氨；另一路经121-C换热后，在氨液分离器（113-F）分离不凝气后，加压送出产品液氨。分离后的气相经过复热后，分出一小股作为合成回路弛放气，大部分作为循环气返回合成气压缩机循环段入口。