常压固定间歇煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

刘少文

（宁夏开元丰友化工有限公司，宁夏 银川750021）

［中图分类号］TQ 546［文献标识码］ B［文章编号］ 1004-9932（2011）04-0018-02

我公司原是一家中小型化工企业（原银川化肥厂），1970年建成投产。原设计生产能力为40 kt/a合成氨、60 kt/a尿素，经不断扩建改造，已达到140 kt/a合成氨、240 kt/a尿素、10 kt/a甲醇的生产能力。造气工段采用传统的固定层间歇煤气炉，现拥有12台φ2 650 mm煤气炉，流程采用“四炉一锅一塔”工艺，是公司合成氨生产的龙头单位，其能耗占全公司能耗的60%。该工艺原设计为“三高一低”（高风压、高炭层、高发气量、低消耗），烧优质宁夏块煤，但近几年无烟块煤、焦炭的价格不断飚升，运输费用不断涨价和尿素价格的忽涨忽跌，造成采用固定床间歇制气的各化工企业举步维艰。因此节约生产成本、降低能源消耗是企业走出困境的唯一出路。2010年初，为应对燃料煤市场的变化，提高煤气炉烧劣质煤和型煤的操作手段，车间展开了纯烧煤球的工作。经过一段时间试烧，取得一定进展。现就试烧期间的工艺调整和经验与同行进行探讨。

1 试烧期间工艺调整

固定间歇炉一直保持着提倡烧优质块煤强风短吹、烧小粒煤或纯烧型煤弱风长吹的思路。但纯烧块煤强风短吹强到什么程度？烧小粒煤和型煤弱风长吹又弱到什么地步？这一直是我们摸索的问题。车间在试烧前首先制定了《纯烧型煤方案》，并安排责任心强、业务水平好的操作工进行试烧工作。

1.1 第1阶段

2010年3月12日选择炉况稳定的8^#炉试烧，循环时间和其他9台掺烧煤球的煤气炉一样，维持在130 s。此举主要考虑到各炉的吹风排队，避免系统各炉出现抢风和抢蒸汽现象，从而降低单炉产气量。打破从前纯烧小粒煤和纯烧煤球的调节思路。首先降低煤气炉的负荷，风量18 000 m³/h（Z41H-1.6DN700阀开度控制在15扣），将空层控制在1.2 m，上吹蒸汽用量7.0 t/h（Z41H-1.6DN300上蒸阀开度控制在14扣），下吹蒸汽用量6.0 t/h（Z41H-1.6DN300下蒸阀开度控制在10扣）。循环时间分配如下：吹风26 s，上吹36 s，下吹57 s，二次上吹6 s，吹净5 s。将原自动给料改为手动加煤（一次性补入1.0～1.2 t煤），开车40～45 min后再次补煤，炉上温度控制在450 ℃以内，炉条转速180 r/min。