蔡 亮，潘兆德，胡文培，刘 坤
（淄博鲁源工业催化剂有限公司，山东 淄博255400）
［中图分类号］TQ 113.26+4.2［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2011）
1 概述
山西兰花煤化工有限责任公司设计年产合成氨180 kt、尿素300 kt，目前系统负荷最大可达年产合成氨200 kt、尿素340 kt。合成氨工艺如下：固定床间歇气化产出的半水煤气经栲胶脱硫后，经原料气压缩机提压至3.6 MPa，依次经过变换、栲胶液脱硫、活性炭精脱硫、NHD脱碳、甲烷化等工序，再由透平压缩机加压至15 MPa，送入氨合成系统。
变换系统原采用的是中低低加压深度变换工艺，变换出口CO指标一般控制在0.3% 以下。在近几年的运行中发现系统存在如下问题：中变催化剂粉化严重，使用寿命缩短；变换系统为了保证出口CO指标加入了大量的蒸汽，吨氨蒸汽消耗高达1.0 t；由于换热系统复杂，气体温度高并且蒸汽用量大，导致变换系统阻力高达0.45 MPa（其中中变炉阻力就高达0.25 MPa），严重制约了系统负荷的提高；因中温变换温度较高，换热器等设备的使用寿命大大缩短，造成系统频繁停车检修。
针对中低低变换工艺存在的问题，从节能降耗、增产增效的角度考虑，该公司经过和淄博鲁源工业催化剂有限公司有关专家多次沟通论证，决定将原来的中低低变换工艺改为全低变工艺（由淄博鲁源工业催化剂有限公司负责设计改造），并在后系统增设醇烃化工艺。考虑到系统的运行现状及醇烃化改造的进度，决定先完成变换系统改造并投用，故要求出变换工段CO指标小于0.3%，以适应目前的甲烷化流程。
2 技术改造措施
本次改造本着改造成本尽可能低的设计理念，充分利用现有设备，工艺主流程尽可能不作变动。主要改造措施如下。