刘晓坤
（山东阳煤恒通化工股份有限公司，山东 郯城276100）
［摘 要］分析吹风气回收存在的问题，介绍了装置的吹灰改造措施。对改造前后的生产运行效果进行对比和总结，结果表明，改造后蒸汽产量提高了20%。
［关键词］吹风气; 回收; 吹灰; 改造
［中图分类号］ X 784［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）
山东阳煤恒通化工股份有限公司化肥厂年产180 kt醇氨、250 kt尿素，合成氨造气工序有14台DN2650固定床间歇式造气炉，1套DN7500吹风气回收装置，配30 t/h水管余热锅炉，生产3.8 MPa、460 ℃过热蒸汽送电厂发电。2008年4月吹风气装置开始降压使用，生产0.6 MPa、260 ℃低压蒸汽供造气使用。2009年2月造气工序开始改烧阳泉无烟块煤和小粒煤。由于阳泉煤易碎、灰分高，因此吹风气带出物多，在燃烧炉燃烧后产生的细灰随烟气进入烟道并粘附在过热器及锅炉换热管壁上，造成换热管换热效果下降，使吹风气装置产汽量大幅下降，造气消耗外供低压蒸汽量上升，严重影响了合成氨系统的能耗。2010年4月在合成氨装置大修期间，对吹风气回收装置进行了吹灰改造，取得了较好的效果，现对改造及运行情况总结如下。
1 改造前状况
合成氨正常生产时开12台造气炉，吹风气全部送吹风气回收装置进行热能回收。2009年5月21日，造气工序造气炉全部改烧阳泉煤，其中块煤占2/3，小粒煤占1/3。吹风气回收系统设备配置见表1，刚改烧阳泉煤时（5月21日）和烧阳泉煤2月后（7月21日）吹风气回收装置运行操作数据见表2。