陈 英
（兖矿鲁南化肥厂，山东 滕州277527）
［摘 要］介绍了28 000 m3/h内压缩流程空分装置运行中出现的空压机气体带油、汽轮机真空波动大、高压液空节流阀故障等问题。通过对其原因进行分析，找出了问题的症结所在并制定了相应的整改措施，实施后效果明显。
［关键词］内压缩流程；空分装置；空气带油；汽轮机；真空；高压液空节流阀；液氧泵；密封问题
［中图分类号］ TQ 028［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）
兖矿鲁南化肥厂2008年6月投产的28 000 m3/h内压缩流程空分装置为原料及动力结构(双结构)调整项目的多喷嘴对置式气化炉提供氧气，为合成氨系统提供氮气，并为全厂提供仪表空气等。该装置的建设周期、运行周期均达到或超过了国内先进水平，为双结构调整项目的顺利达产奠定了基础，但是运行中也出现过一些问题。本文就运行中出现的问题、制定的措施及实施效果进行总结、剖析，希望能与同行分享，共同提高。
1 装置简介
28 000 m3/h空分装置的流程简图如图1。该装置由杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）生产并配套提供，氧气设计压力6.1 MPa（绝压，下同）、流量33 600 m3/h，氮气设计压力4.1 MPa、流量27 500 m3/h，采用国内最先进的分子筛吸附、无氢制氩、双泵内压缩流程。驱动空压机和增压机的汽轮机（型号NKS/50/71/0）由杭州汽轮机股份有限公司提供，蒸汽压力为3.6 MPa，蒸汽温度为400 ℃，额定蒸汽量为135 t/h，额定功率33 946 kW。空压机和增压机转子均由德国曼透平公司提供，整体机组由陕西鼓风机（集团）有限公司（简称陕鼓）配套提供，空压机和增压机由汽轮机一拖二。空压机型号RIK112S-4，设计空气流量184 050 m3/h，排气压力0.618 MPa；增压机型号RBZ45-7，设计最大进气流量120 435 m3/h，进气压力0.596 4 MPa，排气压力7.1 MPa。
2 运行中存在的问题、整改措施及效果
2.1 空气透平压缩机后空气带油问题
运行中油箱油位每天下降3 mm（也就是说有约29.3 kg润滑油消失掉了）。在空气透平压缩机叶轮冲洗过程中，发现冲洗排放水中含油较多，分子筛进口导淋处有少量油污。因此，我们怀疑有润滑油进入分子筛纯化系统。如果真是如此，问题是很严重的：轻者导致分子筛中毒，入塔CO2等含量超标，系统被迫停车更换分子筛；重者油进入分馏塔，积聚在主冷凝蒸发器中，有可能导致主冷爆炸事故。于是取分子筛前空气分析，结果是油含量已达0.064 mg/m3，已是工厂一级空气质量标准的6.4倍，二级标准的3.2倍，严重超标并已威胁到系统的安全运行。为此，分厂组织了几次专题研究，确定问题排查的思路。首先着手原因分析，确定泄漏部位，并在保证系统安全的前提下监控运行，寻机整改。
（1）从工艺流程分析