（安徽淮化股份有限公司，安徽 淮南232038）
［摘 要］为了控制环境污染，安徽淮化股份有限公司环境污染清洁工艺综合治理工程（合成氨厂）采用了多元料浆气化工艺。本文引用相关运行数据，讨论了配煤掺烧带来的典型问题，并提出了相应的解决思路。
［关键词］多元料浆气化；配煤；氧煤比；带水；灰水
［中图分类号］ TQ 546［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）
我公司1830项目（合成氨二厂）采用的是Texaco水煤浆加压气化工艺，环境污染清洁工艺综合治理工程（合成氨厂）采用的是此工艺改进后的多元料浆气化工艺。多元料浆气化工艺经各生产厂家及研究单位逐步完善，现已成为国内主流煤气化工艺之一。多年的生产实践证明该工艺具有生产连续性强、气体压缩功耗低、环境压力小、控制系统先进可靠、煤种适应性广等优势。但考虑到气化工艺的经济性，对煤种还是应有所选择。
1多元料浆气化工艺对原料的要求
1.1对原料煤的要求
（1）由于物料在气化炉中停留时间相当短（一般7 s左右），反应物接触时间短，故要求使用反应活性高、变质程度较浅的年轻煤种。
（2）由于多元料浆直接同纯氧接触反应，耗氧成本在总成本中占的比例较大。相同量的煤，煤的热值越高，耗氧就越少，其经济性也越高，故宜使用较高发热值的原料煤。
（3）从气化操作及气化炉本身来看，要求使用黏温特性好、灰分低、灰熔点低的煤种。
（4）为减少电耗和减轻设备磨蚀，要求使用可磨性好的煤种。
1.2对多元料浆的要求
（1）较高的料浆浓度，一般在60%～70%。料浆浓度太低，进入气化炉的水分增多，为维持炉温，氧耗就会增加；浓度太高，料浆易发生沉降或分层，也不利于泵送。
（2）较好的流动性。为泵送方便，工艺要求在保证料浆浓度的前提下，料浆黏度尽量小，以获得较好的流动性。实际生产中采用加入具有分散作用的添加剂来降低黏度和提高浓度。
（3）稳定性好。为防止料浆在静止和低流速下发生分层、沉降，堵塞阀门或管道，影响装置运行，要求料浆的稳定性好。稳定性与煤的粒径分布和亲水性有关：小粒径煤的亲水性强，小粒径煤占的比例大，则料浆的稳定性好，但同时料浆黏度会增大，流动性变差。
2气化用煤情况
基于多元料浆气化工艺对原料的要求，合成氨厂设计采用河南义马矿务局提供的粒径最大为150 mm、灰分17.57%左右的义马煤为原料，在温度1 400 ℃下，其灰的黏度为25 Pa·s,哈氏可磨指数HGI在56～64（正常值为58）。在实际生产中，由于运输等各方面的问题，义马煤不能稳定供应，加上其质量很难满足系统正常运行的需要，因此不得不扩大原料来源。借鉴已有经验和兄弟厂家的经验，采用配煤掺烧，原料由灰分高、灰熔点高的义马煤改为义马煤掺配华亭煤、蒙煤、榆林煤、新疆煤等，且取得了成功。但由于近期原料供应压力增大，因此逐渐提高了灰分相对低的蒙煤的配煤比例，甚至一度将其作为单一的气化原料。
3配煤掺烧带来的问题及解决思路
配煤掺烧不但可以使原不能用于多元料浆气化的煤种可以气化，拓宽了气化的原料来源，而且保证了系统的长周期稳定运行，但由于配煤与设计煤种相差较大，且配煤具有不确定性，也给系统操作带来了不少问题。