（浙江晋巨化工有限责任公司，浙江 衢州324004）
［中图分类号］ TQ 085+.41 ［文献标识码］ B ［文章编号］1004-9932（2011）
1 基本情况
高硫无烟煤洁净化利用100 kt/a合成油示范项目于2009年6月建成试生产，该装置是世界上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置，原料选用晋城矿区储量丰富的“三高”劣质煤，生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料。合成油装置开车后运行正常。装置的煤造气采用0.6 MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺, 造气循环水采用平流沉淀+机械搅拌澄清、污泥干化处理工艺。自灰熔聚流化床粉煤气化炉系统水洗闪蒸塔来的洗涤水经各排水点汇流至平流沉淀池，经重力沉降后，污泥由桁架式吸泥机吸出排入污泥干化池，清液由热水泵打入冷却塔，经沉降冷却后流至塔下水池，池内加入絮凝剂，冷却水在位差作用下自流至机械搅拌澄清池，澄清池污泥由机械刮泥机刮入污泥干化池，澄清池清液溢流至冷水池，经冷水泵加压后供造气系统循环使用。
由于造气循环水系统设计上存在缺陷，导致造气循环水装置运行不稳定，影响到煤制甲醇系统的长周期稳定运行。主要表现为：桁架式吸泥装置经常坏，不能抽走平流沉淀池的污泥，导致池内污泥满，造气被迫减负荷运行；污泥干化装置真空泵经常坏，导致不能抽真空，使污泥干化无效，只能靠人工抽泥水来维持造气循环水系统运行；聚凝澄清装置中加药罐搅拌轴经常发生弯曲，导致槽刮泥机停转,严重影响了循环水的聚凝澄清效果，造成循环水浊度高；冷水泵电机出现过电流跳车，为保运行，被迫关小泵出口阀，出现高耗电低流量的局面。
2 问题及原因分析
2.1 桁架式吸泥装置配置不当造成故障率高
（1）吸泥泵泵体材料为碳钢，不耐腐蚀，叶轮材料也不耐磨损，造成吸泥泵因腐蚀磨损严重而经常损坏，维修频繁。
（2）未配置反冲洗装置。造气循环水平流沉淀池处理量超设计能力，当沉淀池内的积泥超过一定厚度后，桁架式吸泥机不能移动，被迫停用，只能抽光水后靠人工进行清理。
（3）吸泥泵开关箱为普通开关箱，由于沉淀池内存在大量的蒸汽、煤气和硫化氢等腐蚀性气体，开关箱内元件腐蚀严重，故障率高（基本上每天3～5次），经常造成吸泥泵不能工作，从而影响整个造气系统的运行。