（宁夏开元丰友化工有限公司，宁夏 银川750021）
［中图分类号］ TQ 534.2 ［文献标识码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2011）
2011年初无烟煤价格的再次上涨使采用固定间歇煤气炉生产合成氨的企业又一次面临严峻的生存考验。在此背景下，我公司决定外购劣质煤末代替原宁夏无烟煤煤末作为型煤加工的原料煤，以达到节约成本、提高利润的目的。我公司视此项工程为挽救公司的生命工程，首先强化各岗位人员职责，同时制定加工煤球和试烧方案。经过近10 d的试烧，不断地分析、总结、评价，试烧工作划上了圆满的句号。现就型煤加工和试烧工作小结如下，供同行分析探讨。
1 型煤加工
型煤加工的原料煤——外购劣质煤末的组分分析见表1。
从表1可看出此次外购的劣质煤末应属烟煤的范畴，硫含量高、水分高、灰分高、挥发分高，固定碳含量和热值低，但灰熔点t1相对较高，此外具有一定的粘结性。针对此特点在制作期间必须由质检人员定时对型煤取样分析煤质，以便根据分析结果及时调整。此次加工与试烧分2个阶段。
第1阶段（4月14—19日）：劣质煤末与无烟块煤筛分的煤末按1∶2的比例混合，适当减少粘土用量，腐殖酸钠维持原5%用量。加工的型煤（以下简称烟煤煤球，此前用无烟煤煤末加工的煤球简称为无烟煤煤球）成型效果好。此前制作型煤粘土含量在8%，现改为3%，但由于劣质煤末本身灰分就高，再添加3%的粘土，造成型煤灰分过高。15日将粘土添加量改为1.5%后，制作的型煤灰分含量稍有下降，挥发分和固定碳含量及热值都有所好转。
（2）第2阶段（4月20—25日）：劣质煤末与无烟块煤筛分的煤末按1∶1的比例混合，不添加粘土，将腐殖酸钠的用量增加到7%。此阶段加工的型煤外表光滑，成型效果好。
烟煤煤球与无烟煤煤球的组分分析结果对比见表2。
2 试烧
2.1 基本试烧情况
（1）4月15日前一直用7#炉和8#炉纯烧无烟煤煤球。从15日开始，用7#炉和8#试烧纯烟煤煤球，取消其他各炉的掺烧。这样做的好处是：当净化常脱系统H2S含量高时，7#炉和8#炉可任停1台或暂时对7#、8#炉进行焖炉，以迅速减少对后系统的影响。针对宁夏煤的特点制定工艺指标：炉上温度≤380 ℃，炉下温度≤280 ℃，吹风时炉底压力＜17 kPa。因烟煤煤球灰分高，从试烧开始，7#、8#炉每班要下3次灰。