（1. 盘锦晟鑫化工设备制造有限公司，辽宁 盘锦124022；2. 通辽明州化工有限公司，内蒙古 通辽028300）
［摘 要］通辽明州化工有限公司针对40 kt/a曼海姆法硫酸钾装置产量低、质量不达标、炉底经常漏酸、反应温度低、氯化氢气体外泄严重等问题，对装置反应系统、加热系统、吸收系统、上料系统等设备进行了改造，并对部分工艺进行了改进。技改后，装置产量达到设计能力，质量达到国家标准，消耗降低，操作环境得到改善。
［关键词］硫酸钾装置；改造；曼海姆反应炉；煤气发生炉；引风机；混酸塔
［中图分类号］ TQ 443.2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2011）
通辽明州化工有限公司共有4套硫酸钾装置，设计总生产能力为40 kt/a，采用曼海姆硫酸钾生产技术。装置于2006年12月建成投产，2009年曾转产硫酸钠。针对硫酸钾装置运行中存在的产量达不到设计能力、质量达不到国家标准要求、消耗偏高、不能连续稳定生产等问题，2010年8月停车进行了技改。现将技改情况总结如下。
1 装置情况介绍
1.1 工艺流程
装置工艺流程如图1。原料氯化钾与浓度为98%的硫酸以3∶2配比经专用布料器连续均匀注入φ6 000 mm曼海姆炉膛中心，氯化钾和硫酸均匀混合后分布在炉床反应区表面上，由耙臂带动耙齿连续不断地将反应物料翻转，并以一定速度将物料由炉中心扩散到周边，确保物料反应完全。反应生成的硫酸钾粗料直接进入密闭推料冷却机内进行冷却，然后经筛分、中和后进入料仓，得到成品硫酸钾。反应生成的氯化氢气体经混酸塔冷却、洗涤后进入尾气吸收塔，经水吸收即得到副产品盐酸。
1.2 技改前存在的问题
（1）根据设计要求，4台炉生产能力应达到120 t/d，但实际总产量仅为80～90 t/d，达不到设计能力，致使各项消耗都很高。
（2）反应温度一般在450～470 ℃，与理论反应温度520 ℃相差很大，为控制成品中Cl-含量≤1.5%，不得不加大硫酸用量，导致成品游离酸（以H2SO4计）含量高（在5%～6%），成品质量不合格。
（3）煤气发生炉为老式φ1 500 mm一段式煤气发生炉，产气量低，导致反应炉炉床温度偏低。
（4）因反应中硫酸过量，反应炉检修之后仅使用4～5月炉床便又开始漏酸，不得不再次停炉检修。
（5）生产中氯化氢气体外泄严重，导致厂房内迷漫较重的氯化氢气味。
（6）采用吊装上料，工作量大。
（7）氯化氢气体吸收不好，尾气放空量大。
2 技改措施
2.1 炉床砌筑