（云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司, 云南 开远661600）
［中图分类号］TQ 444.2［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2012）01-0038-02
为解决尿素装置产能低、产品粒径小和粉料多的问题，我公司于2003年新建了1座90 m高的尿素造粒塔。新塔投用后，老尿素造粒塔（总高64.88 m）一直处于闲置。2009年公司为充分利用闲置设备资产，决定对老尿素塔造粒喷头进行技术改造，改造后用老塔生产尿素，而新塔则通过改造用于生产硝基复肥产品。新塔改造于2010年1月开始，7月30日结束，改造包括：增加1套制浆设备，更换造粒机，改造塔顶通风方式，新建投料和成品处理装置。现就新塔改造后生产硝基复肥试车中出现的问题及进行的技改总结如下。
1 工艺流程
硝铵车间输送来的浓度90%左右的硝铵溶液先经初蒸发器浓缩，使浓度达到96%～98%，再通过上塔硝铵泵计量后送入塔顶常压蒸发器提浓，使浓度达到99%以上，经溢流管溢流到一级混合槽内。系统产生的返料进入一级混合槽，被高温硝铵溶液溶解，然后溶液溢流进入二级混合槽。在二级混合槽内，硝铵溶液与经过处理的磷酸一铵和添加剂充分混合，形成流动性能良好的料浆溶液，经乳化机快速搅拌乳化，消除溶液夹带的颗粒物料，乳化液溢流到造粒机内经高速旋转的喷头进行喷浆造粒。料滴在塔内降落的过程中与空气接触冷却而形成固体颗粒成品，经积料板收集进入皮带机上，输送到回转筛，去除大小不合格颗粒后，进入三级冷却器内，用经液氨冷却预热除湿后的空气逆流进行冷却，降温到40 ℃以下，经包膜机进行表面处理后送到包装机内进行包装。
2 试车过程中出现的问题及处理
2.1 初蒸发器下部法兰密封垫刺漏
初蒸发器采用降膜式热空气气提加热方式。试车时因出现空气加热管被结晶堵塞，硝铵溶液温度急剧下降，初蒸发器出口液封处结晶析出，硝铵溶液在器内累积，使液体的静压上升，导致初蒸发器下部法兰密封垫刺漏。
原因分析：空气加热器位于初蒸发器底部，热风管与初蒸发器为“7”字型连接，在生产过程中因负荷的波动，少量硝铵溶液因液位波动而经热空气管管壁进入空气预热器内，堵塞空气管线，使空气气提提高传热效果失去作用，硝铵溶液从蒸发器加热管中心位置直接下落到底部，而不是沿加热管管壁降落，蒸发效果降低，导致溶液温度下降，在液封处析出结晶并引起堵塞，使蒸发器常压段受压而出现垫子刺开。
处理方法：把进入蒸发器热空气管制成倒U型，避免因负荷的波动出现硝铵溶液进入空气预热器中堵塞空气管道。如此改造后，初蒸发器运行平稳，出口硝铵溶液浓度未出现波动现象。
2.2一级混合槽返料溶解不完全