CB-9型低变催化剂在我公司的应用

（重庆禾丰化工股份有限公司，重庆402260）

［中图分类号］TQ 113.24⁺7［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）01-0027-02

0 引  言

我公司是以天然气为原料生产尿素、液体CO₂的中型化工企业，现有主要产品生产能力为：合成氨100 kt/a、尿素170 kt/a、食品级CO₂ 10 kt/a。合成氨装置有2套，产能均为50 kt/a，1套是1998年建成投产的，另1套是2006年建成投产的。合成氨生产包括脱硫、转化、中低变、脱碳、甲烷化、压缩、合成、膜分离氢回收等工序。在2009年10月大修中，公司决定对老合成氨装置的低变催化剂进行更换。经过对一些兄弟生产厂的考察，结合公司多年的使用经验，最后选用了川化股份有限公司催化剂厂生产的CB-9型低变催化剂。1 a多的生产运行表明，该催化剂具有易还原、还原性能佳、抗冷凝水性能较强、抗毒性强、床层阻力稳定等特点。

1 催化剂升温还原

1.1升温还原指标

低温变换炉共装填CB-9催化剂11.71 m³（15.75 t,装填高度4 600 mm）、耐火球1.82 m³（催化剂层上下各装200 mm厚的Ф25 mm耐火球，最下层装Ф50 mm耐火球）、丝网8 m²。催化剂升温还原指标见表1。

1.2升温还原操作要点

（1）在还原期间TI-221温度不要低于160 ℃，尽量将该温度提至200 ℃操作。整个还原过程中，必须注意按“提温不提氢，提氢不提温”的原则进行操作，还原过程在温度200～210 ℃进行。

（2）催化剂床层温升不能超过25 ℃/h，如有温升过快，应立即关小或切断氢气阀。

（3）一旦发现催化剂床层超温（＞250 ℃），应加大蒸汽用量，立即关小或切断氢气阀，避免超温。

（4）还原1 m³催化剂理论耗H2 180～200 m³，还原时间的长短与操作条件和空速大小有关，还原温升快慢与空速和配H₂浓度有关，必须严格控制。

（5）低变催化剂还原结束后，最好趁热及时并入系统，尽快装拆盲板以防止中变气引入后发生冷凝。

（6）还原空速控制在200～1 500 h^-1。

（7）如果还原气中含有CO，计算H₂浓度应是（CO+H₂）浓度。

1.3 升温还原过程中出现的问题