优化精馏操作降低精甲醇中乙醇含量

（河南煤业化工集团安化公司，河南 安阳455133）

［中图分类号］ TQ 223.12⁺1［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2012）02-0047-02

据了解，乙醇含量为10×10^-6的甲醇比乙醇含量为100×10^-6的甲醇价格每吨高出500元，因此，降低甲醇中的乙醇含量是提高甲醇产品质量、增强市场竞争力的关键因素，也是提高甲醇企业经济效益的重要因素。我公司甲醇装置设计生产能力为30 kt/a，后扩建为60 kt/a，合成选用铜基催化剂，精馏采用双塔精馏工艺。双塔精馏生产精甲醇产品，对乙醇分离效果较差，因此产品中乙醇含量高［(500～1 000)×10^-6］。我公司通过优化精馏操作，将精甲醇中的乙醇含量降至10×10^-6。

1 甲醇双塔精馏工艺流程

我公司采用的是双塔精馏侧线采出工艺，预精馏塔（预塔）和主精馏塔（主塔）均为板式塔，预精馏塔采用F1浮阀塔，主精馏塔采用ADV浮阀塔。

粗甲醇［在甲醇合成催化剂使用前期，粗甲醇中乙醇含量为(200～600)×10^-6，后期为(600～1 200)×10^-6］与适量的软水混合，进入预热器加热至50 ℃左右进入预精馏塔。在预精馏塔中，轻组分和溶解的气体（如H₂、CO、CO₂等）被分离出来，塔底72 ℃的甲醇经主塔给料泵加压到0.30 MPa后进入主精馏塔第22、26、30、34块板(可根据进料组分的变化调节入口)。主塔下设主塔再沸器，用低压蒸汽将釜液加热至110 ℃，为主塔精馏提供必需的热量。精甲醇产品由塔顶第77、81块板采出(根据实际情况可选择不同的采出口)。主塔底的组分主要为水，经水冷器冷却到≤45 ℃，进入残液槽，再经残液泵送往造气使用或送至污水处理培养细菌用。

2 原工艺控制状况

2.1 主塔回流比

主塔回流比太小，则无法给主塔顶提供足够的传热、传质介质，形成不了稳定的物料平衡、热量平衡和气液平衡，可能造成重组分上移，塔顶温度升高，从而影响产品质量；回流比太大，则有可能引起塔顶温度下降，甲醇及轻组分下移，严重时不但会影响产品质量，还会造成热量及动力的浪费，如果回流比较大的情况持续时间过长，则会造成甲醇组分降入到塔釜内，导致塔釜温度升不起来，造成甲醇组分随残液排放而流失。因此，控制合适的回流比不仅是保证产品质量的关键，也是降低能耗及成本的关键。我公司主塔回流比设计指标为1.6～2.2，一般控制在在1.8～2.1。

2.2 灵敏板温度