（川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］ TQ 25［文献标识码］ B［文章编号］1004-9932（2012）02-0045-02
川化股份有限公司三聚氰胺厂第四套三聚氰胺装置，采用北京清大华业科技发展有限公司开发的改良气相淬冷三聚氰胺生产工艺技术，生产能力为13 kt/a。装置于2005年12月31日投产，投产后，产品质量波动大，优等品率偏低，直接影响公司质量信誉和经济效益。为了提高三聚氰胺产品质量，从工艺、设备、管理方面持续改进，先后解决了催化剂、过滤器、工艺操作等存在的影响产品质量的问题，使三聚氰胺产品优等品率大大提高，降低了损失。
1 工艺流程简述
从川化股份有限公司化肥厂引进尿素装置送来的浓度为70%的尿素溶液，经过一、二段真空浓缩，浓度提至998%左右进入尿洗系统，然后经泵送入反应器，在温度390 ℃、压力0.1 MPa条件下，反应生成三聚氰胺气体。三聚氰胺气体经道生冷却器冷却至325 ℃，将反应生成的脱氨产物冷却结晶下来，再经旋风分离器、过滤器，将从反应器带出的催化剂以及脱氨产物除去，进入结晶器，与从尿洗系统出来的冷气换热，降温至200 ℃左右，结晶出三聚氰胺，经过捕集器捕集下来进入成品系统包装，得到产品三聚氰胺。
2 改进前的产品情况
三聚氰胺产品质量波动较大，优等品率偏低。2006年三聚氰胺产品优等品率平均为62.34%，2007年2—8月产品优等品率平均为69.62%，其中2007年2月、3月、4月、6月、7月、8月产品优等品率分别为：86.26%、92.22%、70.90%、50.80%、37.25%、80.19%。
根据2007年2—8月产品质量不合格分析检测报告，对不合格项进行统计：总的不合格次数为52次，其中浊度不合格次数为33次，占63.46%；色度不合格次数为13次，占25%；灰分不合格次数为4次，占7.69%；水分不合格次数为2次，占3.85%。可以看出，产品不合格主要是浊度和色度不合格造成的。
3 原因排查
对生产工序中可能影响产品质量的因素进行初步分析，认为影响产品质量的因素有开停车次数、过滤器滤袋安装质量、滤袋质量、压缩机载气量、催化剂、结晶除沫器排液情况、结晶器温度、系统氨含量、产品取样、仪表空气带水、尿液品质等。通过现场巡检，查工艺操作记录、生产报表统计、开停车记录、生产控制分析记录、分析检验报告等，对以上影响产品质量的因素逐一进行排查，排查出导致产品优等品率低的主要原因有以下几点。
（1）过滤器滤袋安装滤管未拧紧，有5根松动；滤袋捆扎不紧，影响产品质量。
（2）结晶除沫器排液不彻底，甚至不排，导致产品中有绿色颗粒。
（3）滤袋强度较差，仅使用10 d就有过滤器滤袋破损；滤袋颜色偏黄，脱色时间长达50 h，导致产品色度不合格。
（4）压缩机载气量小，影响催化剂流化；载气分布孔不通畅，载气分布不均匀，造成产品色度、浊度超标。
（5）开停车频繁。每次开车初期都有10～50 t不合格品产生，导致产品优等品率低。
（6）催化剂损失和失活。据车间统计，有3次每天产生催化剂灰渣3～5 t，说明催化剂损失严重。查催化剂质量分析记录，800 ℃灼烧减重27.8%，堆密度1 005 g/L，说明催化剂质量不合格，造成产品不合格。
4 改进措施