（1山东德州百斯特化工科技有限公司，山东 德州253400；2中国化工学会化肥专业委员会，上海200336)
［中图分类号］ TQ 441.41［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0041-02
我国大多数尿素装置原设计生产能力较低，经过近几年的增产改造，生产能力大大提高。但随着生产能力的提高，原设计尿素造粒塔已严重不匹配，导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多，生产能力大的企业，造粒塔周围散落尿素微粒较多，造成严重的环境污染，同时这部分尿素白白的排掉，增加了消耗。针对这种状况，山东德州百斯特化工科技有限公司开发了尿素造粒塔塔顶粉尘回收技术，该技术作为中国氮肥工业协会推荐的项目，得到初步推广应用。
1 尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术特点
粉尘回收装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施。装置置于造粒塔上方，操作简便，与生产系统合为一体。吸收液循环使用，吸收液中尿素浓度达到一定值后返入生产系统回用。
尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术特点如下。
（1) 采用三段吸收、三段分离工艺，保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。
（2) 多段分离过程中采用先进的雾化器和多角度顺触雾化吸收器，使饱和热气出吸收箱体温度降低，确保饱和气中的尿素液滴冷凝并分离。
（3) 设置循环液调温装置，以控制循环液温度和循环液中尿素的浓度。
（4) 当循环液中尿素浓度达到一定值后，按时冲洗分离填料，避免填料堵塞而增加通风阻力。另外采用低阻力错流设计，控制热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。
（5) 在冲洗分离填料时，有带出清水液滴现象。
2 装置流程简介
2.1 空气流程
造粒塔内热气经过造粒间侧面通道，热压头增加后进入吸收区，经过侧面及一段吸收进入一级分离错流捕水雾器，除去大量雾滴后的气体进入二段吸收，然后进入二级分离空间，饱和空气温度得到降低，进一步冷凝含尿素微粒的液滴，最后经三级分离后放空。
在雾化区上升的热空气中夹带有微粒尿素，与下降的循环吸收液充分接触后，进入分离段，经二次分离除去夹带的液滴，经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决了吸收液滴带出塔外的现象。
2.2 液体流程
尿素水解废液直接进入洗涤喷头，进行初步吸收及加液作用。循环液体经过泵循环至液体收集箱，经循环降液水道、过滤装置、循环吸收泵、调温装置进入吸收器。
2.3 粉尘回收流程
粉尘回收装置开始运行时，先通过上部的洗涤喷头向系统加水解废液，当加到循环槽液位一半时，