（北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司，黑龙江 伊春153103）
［中图分类号］ TQ 441.41［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0035-03
我公司有2套水溶液全循环法尿素装置，第1套为1974年建的老尿素装置，设计能力110 kt/a， 第2套为1990年新建的尿素装置，设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a(550 t/d)，并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上，并大幅降低了生产成本和各项消耗。由于第2套节能改造项目是第1套节能改造的部分翻版，在此不做论述，仅对第1套老尿素装置的改造情况作一总结。
1 主要改造内容
1.1 高压合成系统
原有41 m3尿素合成塔能满足550 t/d生产强度的需要，但考虑到该塔已超期使用，运行费用高，给安全生产带来很大隐患，本次改造新增1台φ1 400 mm、容积44 m3尿素合成塔，内件采用远东公司WWS等温内件及高效塔球帽塔盘，把CO2转化率提高至68%以上，并把合成塔由蒸汽检漏改成氮气检漏，既经济又安全。
1.2 中压系统
原流程无预分离器，一分塔分解负荷重、 蒸汽用量大，一蒸热利用效果差。为减轻一分塔及一吸塔的负荷，提高热利用段的换热效果，进一步降低能耗，采用预分离-预精馏工艺，新增1台φ1 400 mm的预分离器，把预分离气直接接在一吸冷却器进口处，使进入预浓缩器热能回收段的氨碳比下降，由8.03降至3.94，提高溶液的沸点，有利于甲铵热的放出，减少一蒸加热器蒸汽用量，并有效减轻了一分塔的负荷。
原一分塔规格为φ1 200 mm×5 868 mm，一分加热器的换热面积为175 m2，一段分解分离器规格为φ1 300 mm，安装在一分加热器的上部并和一分加热器连在一起。由于该结构分离效果较差，操作弹性小，不能满足扩能需要。本次改造新增1台φ1 400 mm的一段分解分离器，把加热段和分离段分开，提高分离效果，预精馏塔与一分塔分离器合二为一。原有175 m2的一分加热器由于泄漏而堵管严重，实际换热面积仅150 m2。本次改造新增1台F=240 m2的一分加热器替换原一分加热器。预蒸馏塔内件仍采用远东公司专利技术DL-Ⅱ塔盘，提高传质传热效果。为防止该设备腐蚀，需相应增加一段防腐空气至60 m3/h。
原工艺流程设计无一吸外冷器，所有甲铵吸收须在一吸塔鼓泡段完成，造成一吸塔操作负荷重，弹性小，顶、底回流氨用量大，消耗也相应增加。此次改造新增1台F=300 m2的一吸外冷器及F=200 m2的板式软水冷却器，新增2台400 m3/h软水循环泵进行闭路循环，满足550 t/d尿素生产能力热量平衡的需要。同时把蒸汽冷凝液一部分补充入循环软水系统，以备在开车或新鲜软水不够时使用。更换一吸塔鼓泡段气体出口分布器，