（济南盛源化肥有限责任公司，山东 济南250101）
［中图分类号］ TK 229.91［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）02-0033-02
1 概述
我公司现拥有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳5大系列产品，各产品年生产能力为：氨醇150 kt（其中甲醇40 kt）、硝酸（折100%）300 kt、碳酸氢铵240 kt、液体二氧化碳30 kt。公司原有35 t/h的锅炉3台，22 t/h吹风气锅炉1台，20 t/h锅炉1台，配套1台6 000 kW抽汽、背压汽轮发电机组，总供热能力（蒸汽量）为147 t/h。随着公司生产经营的发展，现有供热能力冬季已不能满足需求。
公司以无烟煤为原料，采用固定间歇式气化工艺制取半水煤气，在生产过程中每年排放造气炉渣 42 000 多吨、造气炉灰4 000多吨、造气白煤末28 560多吨，基本上是低价处理了，给企业带来很大的经济损失，并且这些炉渣、炉灰和煤末在存放和运输过程中造成严重的环境污染和能源浪费。为此，公司决定在原有吹风气锅炉的基础上再建设1套60 t/h三废混燃炉装置，锅炉燃料主要采用合成氨生产过程中的造气吹风气、炉渣、炉灰及白煤末，将所有的渣、灰、末完全燃烧，回收其热能，根治制造半水煤气过程中造成的环境污染，实现造气的蒸汽自给。
2 改造工艺
改造后的工艺流程如图1所示。
吹风气通过混配器进入燃烧炉，助燃空气经预热后通过混配器进入燃烧炉（混配器作用是通过自动控制实现助燃空气适量并与吹风气同步进入燃烧炉），弛放气通过高温高速喷头进入燃烧炉。燃烧后的气体依次经过高温空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、低温空气预热器、引风机，最后通过烟囱排向大气。炉渣、白煤末、煤矸石、炉灰等燃料进入三废混燃炉，运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床的返料回收技术，在炉内流化燃烧，产生的高温气体依次经过高温空气预热器、废热锅炉、省煤器、低温空气预热器，最后并入引风机、烟囱。当吹风气锅炉运行正常时，将闸板提起，三废混燃炉系统并入吹风气锅炉系统，共用吹风气系统的高温空气预热器、蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器和低温空气预热器。当吹风气锅炉检修或停用时，单独运行三废混燃炉系统。
3 主要设备选型
改造新增的主要设备如下：