（北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司，黑龙江 伊春153103）
［中图分类号］ TQ 441.41［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司以煤为原料，年生产能力为180 kt合成氨、300 kt尿素。原生产的尿素均为小颗粒尿素，为开发尿素新产品，扩展尿素市场份额，增强企业发展实力，于2010年开始进行年产150 kt大颗粒尿素工程项目建设，并于2011年4月16日19：00生产出合格大颗粒尿素产品。在试车和生产过程中因各种原因导致大颗粒系统被迫停车的事故时有发生，现将出现的问题及整改措施总结如下。
1 工艺流程简述
来自一段蒸发分离器的浓度为95%的尿液与来自甲醛高位槽的浓度为37%的甲醛溶液混合，然后经熔融泵加压送至造粒机，经压力调节阀PV221减压至0.15～0.4 MPa进入造粒机喷嘴。进喷嘴的尿液由雾化风机来的雾化空气雾化成小液滴。小液滴在流化温度为101～ 105 ℃情况下凝结到从破碎机来的尿素晶种上，随着小液滴的不断凝结，尿素颗粒不断增大， 当增大至要求粒度时，就会掉至多孔板上的流化层下层。由于多孔板开孔的斜口向上，在尿素颗粒流化的同时，还将其向前推动，达到要求的尿素颗粒被流化空气吹到造粒机室冷却，经造粒机振动出料器排出并输送至安全筛上，经安全筛输送至斗提机，由斗提机送到振动筛。经振动筛筛分后的尿素被分选成3部分：大颗粒直接送破碎机，破碎成1.5 mm左右的小颗粒；合格品经转向器送往最终产品冷却器，经皮带输往包装；小颗粒与破碎产品转向器下来的小颗粒混合返回造粒机作为晶种。
造粒机和最终产品冷却器产生的粉尘通过安装在进入洗涤器管路垂直管段上部的喷头组进行连续冲洗，然后进入洗涤器洗涤；破碎机、斗提机、振动筛等处产生的粉尘经除尘风机抽出送入洗涤器洗涤。以上洗涤尾气经除尘后，被洗涤器引风机抽至烟囱放空。
2 出现的问题及整改措施
2.1 振动筛出料软连管堵塞、泄漏
在大颗粒系统试车和开车过程中经常出现振动筛出料软连管堵塞及泄漏问题。造成堵塞、泄漏的原因有：① 振动筛出料软连管安装不合适，软连接部分过长，软管易出现凹兜，尿素积存在凹兜处造成软连管堵塞、泄漏；② 除尘系统除尘效果不好，尿素中的粉尘含量过多，增加了尿素的流动阻力，使尿素在软连管处发生滞留而堵塞、泄漏；③ 造粒机工艺参数控制不好，使造粒机出料含粉尘和超大颗粒尿素过多，粉尘含量超过除尘系统的设计能力，致使尿素中的粉尘分离不彻底，造成振动筛出料软连管堵塞、泄漏；④ 振动筛出料软连接管设计不合理。软连接管进口与振动筛的连接为长方形，而软连接管出口与产品冷却器连接为圆管，使软管上端为长方形，下端为圆形，振动筛在工作时软连接上下不同心，尿素在软连管处发生滞留而堵塞、泄漏。
整改措施如下。