（山西焦化集团有限公司，山西 洪洞041606）
［中图分类号］ TQ 241.1+1 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2012）04-0033-02
我公司100 kt/a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设，2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料，经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质，设计能力为年加工粗苯100 kt，年运行8 000 h，主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯，另外副产少量的重苯、非芳烃等。
1 装置介绍
1.1 工艺流程
粗苯经脱重组分塔，脱除C9（含9个碳原子的有机物）及以上重组分，经换热和3级蒸发后，进行2级加氢（预加氢和主加氢），氢气由焦炉煤气PSA制氢单元提供。加氢所产生的含硫污水经高压分离器分离，分离出的污水送焦化厂污水处理站集中处理；含H2S的酸性气体经稳定塔分离，送到焦化厂荒煤气系统回收利用。加氢后的加氢油送往萃取精馏单元，非芳烃在萃取精馏塔中与三苯馏分（简称BTXS）分离，作为副产品送往罐区。BTXS馏分经白土塔吸附后依次进入苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，分离出产品纯苯、纯甲苯、二甲苯及副产品溶剂油C8-（含8个碳原子，沸点低于二甲苯的有机物）和C8+（含8个碳原子，沸点高于二甲苯的有机物）馏分。
1.2 主要技术
（1）焦炉煤气变压吸附制氢技术
焦化厂净化后硫含量≤300×10-6的净煤气经压缩、预处理、变压吸附、脱氧干燥得到纯度≥99.9%的氢气，作为加氢原料氢气。采用成都华西化工科技有限公司的PSA（变压吸附）制氢技术（在吸附剂、吸附塔及程控阀上具有独特的优势），根据原料气组成、压力、产品质量和装置规模选用5塔流程，将TSA、PSA、VPSA技术有机结合在一起。
（2）国产化低温气相加氢技术
该技术由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司提供。该公司在消化国外粗苯加氢技术的基础上，结合多年工程经验，在吸取国内现有同类装置多年实际生产操作经验的基础上，对引进技术做了针对性的工艺优化：一是增加原料预处理部分，设置脱重组分塔，在减压条件下以较低的温度脱除重组分，先分馏后再加氢，以部分降低加氢负荷，提高了装置对国内各种原料的适应性；二是脱重组分塔在真空条件下操作（这样塔底温度较低），并采用特殊形式的重沸器，降低气化率，有效地抑制了结焦。
（3）环丁砜萃取精馏技术
采用石油化工科学研究院的环丁砜萃取精馏技术。与国内普遍采用的N-甲酰吗啉溶剂萃取蒸馏不同，环丁砜萃取蒸馏分离芳烃工艺用于生产苯、甲苯、二甲苯，具有产品品质优、投资低、能耗低、不腐蚀设备等优点。环丁砜、N-甲酰吗啉作为溶剂在选择性上区别不大，但产品质量有所不同，环丁砜溶剂萃取蒸馏产品全氮指标在0.5×10-6以下，中性试验为中性，而N-甲酰吗啉溶剂萃取蒸馏产品全氮指标为1×10-6，中性试验为碱性。
1.3 装置特点