（川化股份有限公司，四川 成都610301)
［中图分类号］ TQ 25 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2012）
川化股份有限公司三聚氰胺厂第3套生产装置采用北京清大华业科技发展有限公司开发的低压气相淬冷结晶新工艺技术，产能为40 t/d，2003年3月17日投产。投运后，装置暴露了许多问题，导致运行周期短（2003—2005年最长运行周期为63 d），开、停车频繁，每停车1次至少损失7 d产量，这不仅增大了生产成本，给企业造成巨大的经济损失，而且影响到公司的市场竞争力。为提高装置的运行周期，从工艺、设备、管理方面不断改进，使装置运行周期不断提高，为公司增加了经济效益。
1 工艺流程简述
来自川化股份有限公司化肥厂尿素装置（或三聚氰胺厂第1套装置）浓度为70%~74%的尿素溶液，经一段蒸发器、二段蒸发器提浓到99.8%，进入尿洗塔，然后由液尿泵送入流化床反应器，在温度390 ℃、压力0.1 MPa的条件下反应生成三聚氰胺气体。反应生成的三聚氰胺气体先经道生油冷却器冷却至320 ℃左右，将其中生成的脱氨产物冷却结晶下来，再经旋风分离器、热气过滤器将从反应器带出的催化剂及脱氨产物分离出来，然后温度为320~330 ℃的三聚氰胺气体进入结晶器进行结晶。从结晶器出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体分成2组进入并联的三胺捕集器上部，通过旋风分离，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于2个三胺捕集器底部进入成品包装系统，经包装得到三聚氰胺成品。
2 改进前装置运行情况
2006年1月至2008年5月装置开停车情况统计见表1。
从表1可以看出，装置2006年1月至2008年5月运行周期虽然较2003—2005年有所提高，但系统运行周期仍然偏短并且波动大。
对2006年1月至2008年5月造成装置停车的原因进行统计：共停车10次，其中因尿洗工序停车4次，占比40%；结晶工序停车4次，占比40%；反应器停车1次，占比10%；其他原因停车1次，占比10%。可以看出，导致装置停车的主要原因是尿洗工序和结晶工序。
3 影响装置长周期运行的原因分析
对生产工序中可能影响装置长周期运行的因素进行系统分析，找出影响装置长周期运行的因素有：尿液泵进口堵塞，尿洗冷却器列管堵塞，尿洗塔顶部堵塞严重，尿洗塔喷嘴堵塞，尿洗冷气主管线带液严重，结晶器出口管线堵塞，尿洗塔内冷器堵塞，结晶器大刮刀跳车，冷气风机进气量低，捕集器大刮刀、压力螺旋跳车等。通过现场检查、查工艺操作记录、召开技术分析会等对以上因素进行排查确认，排查出导致装置运行周期短的主要原因有以下几点。