（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽 临泉236400）
［中图分类号］ TQ 113.26+4.3 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2012）
安徽晋煤中能化工股份有限公司1#合成氨生产装置包括1套φ1 200 mm氨合成系统、1套φ1 200 mm中压醇化系统和1套φ1 000 mm中压醇化系统，净化采用传统的铜洗工艺。由于传统的铜洗工艺落后，消耗高、污染大，根据发展需要及工艺比较，公司决定采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代原有的铜洗工艺，以提升气体的净化程度，达到节能降耗、扩能增效的目的。
1 工艺技术方案
新建1套φ1 400 mm高压醇化系统、1套φ1 200 mm高压烷化系统和1套φ2 000 mm合成氨系统；原φ1 000 mm和φ1 600 mm中压醇化系统作为净化装置的一级净化装置使用。设计工艺条件为：净化能力75 000 m3/h，年有效生产时间8 000 h，日产合成氨600 t。非等压醇烷化工艺流程如图1。
2 工艺介绍
压缩机来的气体（经补充油分分离油水后的气体）分为5路进入高压醇化系统：1路进入醇化塔冷却塔壁，出来后与另1路气体汇合进入塔前换热器换热，温度升至165 ℃进入醇化塔反应；其余4路作为醇化塔的冷激气调节催化剂床层的温度。经过醇化塔催化剂床层反应后的气体再经醇化塔下部换热器与入塔气体换热，温度达190 ℃左右出塔，进塔前换热器与入塔气换热，温度降至85 ℃进入水冷器进一步冷却降温至38 ℃，反应气中的甲醇和水被冷凝；水冷器出口气液混合物送甲醇分离器分离甲醇，分离下来的液体送甲醇中间槽，气体送净醇洗涤塔，用水吸收其中少量的甲醇后送甲烷化系统深度净化。
塔前换热器冷气进出口设置旁路，调节入塔气体温度。
进入甲烷化系统的气体分为2路，其中1路进入烷化塔冷却外壁，出来后与另1路气体汇合进入塔前换热器与出烷化塔的反应气换热，温度提高至225 ℃左右被送往提温换热器（提温换热器的热源可采用以下3种：氨合成二出热，过热蒸汽以及电炉加热）进一步提温后，进入烷化塔反应。温度250 ℃左右的反应气出塔后进塔前换热器管内与管间入塔气换热，温度降至85 ℃进水冷器，进一步冷却降温至38 ℃，然后进入水分离器分离水，净化气送往氨合成系统。
甲醇化和甲烷化系统升温还原时需要用循环机，醇烷化系统正常生产时不开循环机。醇烷化净化工艺把原料气中80%～90%的CO+CO2转化为甲醇，同时实现1∶1～1∶10的醇氨比。企业可根据产品市场的需求灵活调节产品比例，取得最大效益。
高压醇化系统以气体净化为主，把原料气中10%～20%的CO+CO2转化为甲醇，出高压醇化系统气体中的CO+CO2含量可降到300×10-6。高压烷化系统以气体深度净化为主，把原料气中残余的CO+CO2转化为甲烷，使出高压烷化系统气体中的CO+CO2含量降到10×10-6以下，同时生成含量小于300×10-6的甲烷。
3 装置运行情况及效果