［山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司，山西 临猗044100］
［中图分类号］ TQ 546.8 ［文献标识码］B ［文章编号］1004-9932（2012）
众所周知，煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本，应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作，使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍，供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。
1 风压的控制
风压的选择与系统阻力、工艺流程、所烧煤种都有很大关系。我公司的鼓风机型号为D700型，造气炉炉型为φ2 800 mm炉，每3台炉共用1台鼓风机，风机风压控制在28 kPa。
1.1 系统阻力
系统阻力大，会造成吹风效率低，为保证煤气炉气化层温度，就不得不延长吹风时间，而延长了吹风时间就等于间接地缩短了制气时间，必然影响煤气炉的发气量，增加消耗。所以有效降低系统阻力是提高气化炉发气量的关键。如何降低系统阻力呢？首先是要保证设备、管道的通径。在条件允许的情况下各管道内的气体应尽量选择低流速，但流速低相对应设备的管径就较大，改造费用就高。为降低设备改造费用，选择合适的管径和流速是关键。我公司选择的管径和流速分别为：空气总管管径1 020 mm，流速15 m/s；蒸汽总管管径530 mm，流速30 m/s；煤气总管管径1 620 mm，流速8 m/s。
1.2 工艺流程
我公司造气工艺流程如下。
放空气流程：鼓风机→煤气炉→烟囱放空。
吹风气流程：鼓风机→煤气炉→回收总管→三废炉→蒸汽锅炉→引风机→烟囱放空。
蒸汽流程：0.5 MPa蒸汽管网→缓冲罐→入炉蒸汽总管→入炉。
上行煤气流程：煤气炉上部→上行除尘器→煤总闸阀。
下行煤气流程：煤气炉下部→下行除尘器→煤总闸阀。
从煤总闸阀出来的煤气混合到一起，依次经过联合过热器、洗涤塔后进入气柜。
1.3 所用煤种
我公司所用煤种为阳泉块、阳泉粒和型煤。各煤种成分及热值数据见表1。
2 入炉煤的控制
2.1 粒度控制
入炉煤分级入炉，控制最大颗粒与最小颗粒的粒径比为5～8（最小粒径为12 mm），可使炉内气化反应比较完全，从而有效降低消耗。
2.2 品种控制
入炉煤在煤质品种上不能差异太大。有的厂家购进的煤品种繁多，又没合理地分级，全部掺混在一起使用，由于煤的灰熔点不一样，因此给气化操作带来困难，造成操作上的不稳定，消耗增高。不同品种的造气原料煤必须分开使用，最起码要品种相近的煤放在一起入炉，品种差别大的煤可小部分掺烧或单炉纯烧，这样在操作上也好调节。
2.3 水分控制
入炉煤水分含量较多会造成炉内热量损失，因为蒸发这部分水分要额外吸收炉内热量，而热量的最终来源还是入炉煤产生的热量，炉内热量的减少，势必影响单炉发气量的提高，入炉煤水分每增加1%，吨氨煤耗会增加5 kg。有条件的厂家应将一部分入炉原料煤放在室内备用，这样在下雨天时可利用室内原料煤生产，以降低炉内热量损失，从而降低原料消耗。
3 操作方面的控制
正确的操作也是降低煤耗的重要途径之一。如操作时控制不当，会造成炉内气化层紊乱，严重时会结疤结块，被迫停炉处理。所以操作工的分析判断能力和技术操作水平不仅要准确无误，而且要迅速及时。现谈谈笔者的一点经验和看法，供大家参考。