［山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司，山西 运城044000］
［摘 要］针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题，引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造，不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量，改善了脱硫溶液的质量，也降低了脱硫系统阻力和原料消耗，提高了硫磺回收率。
［关键词］硫泡沫；真空过滤机；脱硫；硫回收
［中图分类号］ X 701.3 ［文献标识码］B ［文章编号］ 1004-9932（2012）
1 概述
山西阳煤丰喜肥业集团临猗分公司原有的硫回收装置采用连续熔硫工艺，硫泡沫的分离与熔硫集中于同1台设备内完成，设备的上部用于分离硫泡沫，下部用于熔硫。由于该设备容积有限，硫泡沫分离不够彻底，使返回脱硫系统的清液悬浮硫含量高，再加上分离硫泡沫的操作温度较高（90～120 ℃），脱硫液产生副反应使有效成分降低，严重影响了脱硫系统的正常运行，造成停车检修频次增多，同时脱硫废液和扒塔产生的污染物外排也成为脱硫工序乃至全公司的重要污染源。为此，临猗分公司决定对现有的硫回收系统进行改造：采用烟台同兴公司研制的MS-12型硫泡沫真空过滤机对硫泡沫先行过滤处理，然后再进入熔硫釜。改造于2011年9月4日完成并一次试车成功，已经过几个月的运行，系统在降低副盐增长率、提高溶液质量以及优化脱硫工艺、延长脱硫塔的使用周期方面效果明显。
2 原连续熔硫工艺存在的问题
2.1 釜壁积渣清扫困难
熔硫釜内壁极易积渣，不仅减小了熔硫釜的有效容积，直接影响热量的传递速度，而且停车后要清除附着于釜壁上的硫渣也极其困难，设备利用率难以提高。
2.2 脱硫液中悬浮硫含量高
在熔硫釜操作中，硫泡沫分离不彻底，大量90~100 ℃的高温清液流入反应槽，降低了系统中悬浮硫的润湿性，致使脱硫液中的悬浮硫含量较高，易造成管道和塔器设备的堵塞而影响对煤气的脱硫效果。
2.3 系统中副盐增长速率高
众所周知，脱硫溶液中副盐的增长速率除与溶液的pH和HS-浓度有关外，溶液的再生温度也是导致副盐增长速率高的重要因素。传统的硫回收方法都必须经过高温熔硫过程，熔硫后的高温脱硫液返回系统时会提高溶液的再生温度，也提高了副盐的增长速率，进而增加了整个系统的阻力。
2.4 其他
蒸汽耗量大，操作环境差。
3 硫回收改造
3.1 工艺流程
原硫回收装置采用连续熔硫工艺（如图1），含水量85%左右的硫泡沫直接进入熔硫釜中加热至140 ℃左右，间接浪费了大量的蒸汽。同时每班25 m3左右的脱硫液经过沉淀后，有一部分返回脱硫系统中，另一部分排至事故池，1月约有100 m3，造成脱硫液的浪费，无形地增加了