（黑龙江黑化集团股份有限公司，黑龙江 齐齐哈尔161041）
［中图分类号］ TQ 123.6［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）05-0039-01
我公司双氧水厂有千吨级和万吨级2套双氧水生产装置，其中千吨级双氧水装置采用的是蒽醌法生产工艺，使用钯催化剂。该套系统于1990年9月28日投入生产运行，原设计生产能力为年产浓度27.5%双氧水3 500 t，经1993年和2000年的2次改造，年产能达到了7 000多吨。2007年氢化效率出现偏低情况，虽经多次再生活化，钯催化剂活性仍无法恢复，于是决定对催化剂进行更换。新换的钯催化剂为黎明化工研究院产APC-Q-1型催化剂（装填量3.5 t），9月20日投入系统使用后出现了一些异常现象，生产陷入困境，后经工程技术人员的共同努力，问题得到解决。
1 更换新催化剂后系统出现的问题
（1）工作液组分波动较大，总蒽醌含量下降，四氢2-乙基蒽醌含量增长过快且含量偏高，2-乙基蒽醌含量下降较快且含量偏低，氢化反应陷入困境，生产艰难维持。
（2）萃取塔积料现象严重,系统被迫低负荷生产，出现产量低、单耗高的局面。
2 采取的具体措施
（1）考虑到新钯催化剂使用初期存在适应期,且表面活性很高,蒽醌易发生降解,所以投用新催化剂前向系统补加了2-乙基蒽醌,提高总蒽醌质量浓度至127.7 g/L。
（2）采用温和加氢方式。生产中通过控制氢化效率＜5.5 g/L，氢气流量＜200 m3/h，氢化度≤30%的方法来降低氢化反应中蒽醌的转化率，减少蒽醌的降解。
（3）每日上、下午各取样1次分析工作液组分的变化情况，根据分析结果及时向系统补加2-乙基蒽醌。
（4）及时更换氢化液再生床和工作液白土床内的三氧化二铝，目的是使副反应产生的降解物如羟基蒽酮、蒽酮、环氧化合物等还原成原来的蒽醌，维持工作液组分的相对稳定，减少化工原料的损失。
（5）加强工艺参数的控制，强化对各排污点的排污工作，并利用现有的生产辅助工序——工作液配制工序对