（1成都城市燃气有限公司管网分公司，四川 成都610066；2川化股份有限公司，四川 成都610301）
［中图分类号］ TQ 113.25［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2012）
川化600 t/d合成氨装置一段炉对流段盘管在2011年9—11月大修期间全部进行了更换，拆除原有的6组旧盘管，新增1组烟气废热锅炉盘管。技改后一段炉对流段总共为7组盘管。在一段炉对流段施工期间，工程技术人员对高压蒸汽过热器吹扫方案进行了反复讨论和修改，对新增烟气废热锅炉系统配管方案进行了深入细致的研究，最终优化方案在技改中得以顺利实施。
1 吹扫方案的优化
按照技改后产能增加30%的工艺要求，把一段炉对流段盘管的位置做了相应的改动，即将原第1组盘管与第2组盘管位置互换。技改后第1组为混合原料气预热盘管，第2组为空气/蒸汽预热盘管。在对流段的低温段新增1组烟气废热锅炉盘管（第5组），并将高压蒸汽过热盘管由技改前的1组盘管改为现在的热端盘管和冷端盘管，并由一段“U”型管段连接成1组盘管。
高压蒸汽过热器盘管工作压力为12.3 MPa，高压蒸汽经蒸汽过热器盘管加热到510 ℃后作为合成气压缩机透平103-JT的工作蒸汽，富余高压蒸汽（12.3 MPa）通过减压站进入中压蒸汽（4.0 MPa）管网。由于103-JT对蒸汽品质要求高，在新盘管与老管线最后组对焊接之前，必须对蒸汽过热盘管进行蒸汽吹扫，清除管道内及盘管中的焊渣、铁锈、灰尘等外来杂物，防止损坏透平及阀门，防止管道导淋堵塞，保证高压蒸汽透平能够安全运行。
最初制定的吹扫方案为：按照高压蒸汽正常流程，通过辅锅产30 t/h的蒸汽来对蒸汽过热器及管线进行吹扫。在吹扫前，按照正常的开车程序，开快锅建立中压蒸汽管网，再开辅锅建立高压蒸汽管网，将辅锅产出的蒸汽压力提高到4.0 MPa即可对过热器进行吹扫。但由于原设计在汽包出口没有设置截断阀，而过热器此时处于进口管线焊接完成、出口管线作为蒸汽吹出口状态，在此条件下不能达到辅锅蒸汽升压的目的，因此必须在盘管出口处增加1只临时截断阀和1只放空阀来控制汽包压力，并通过交替开、关2阀来达到吹扫盘管及管线的目的。
吹扫过程如下。
第一阶段工作：临时管线配管完成后，