（陕西兴化集团有限责任公司，陕西 兴平713100）
［中图分类号］TQ 113.26+4.2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
1 概 述
我公司的2套（东套和西套）转化装置工艺完全相同，均采用换热式转化工艺，由成达公司（化八院）设计，设计年产合成氨150 kt。2001年3月7日西套转化装置投入生产运行，同年4月10日东套转化装置投入生产运行。投产后装置各项工艺指标均符合设计要求，工艺运行正常。但由于经验不足，生产操作时问题较多：① 停车次数多，最多时1月停车达6次；② 催化剂使用寿命短，2003年9月26日停车检修时因疏忽忘了关FICA-106天然气手动阀，在仪表校正FICA-106自调阀时管线内残余天然气入炉，导致一段炉催化剂析炭粉化，恢复开车后一段炉压差大幅上涨，PDI-118显示达到570 kPa（指标为230 kPa），此炉催化剂使用不足6月；③ 转化开车升温中使用开工烧嘴时，二段转化炉出口温度（TR-124）控制高（900 ℃以上），且燃料气和空气混合比例不好，使温度后移，造成一段炉猪尾管烧裂，转化总出口CH4含量大幅上涨，达到1.75%左右，被迫停车更换一段炉管束；④ 二段炉炉头非金属混合器使用时间短，最长不足7月，2004年5月24日曾由于二段炉非金属混合器烧熔堆积，使二段炉阻力大幅上涨，二段炉上部分管线爆管，所幸无人员伤亡。2004年6月和2006年7月对西套转化装置和东套转化装置二段炉炉头改造时，使用金属烧嘴，氧气从顶部中心进入，使H2和O2的燃烧离开壁面，一段转化气从金属烧嘴和设备壁间的环隙流入（可冷却金属烧嘴），使生产运行更加安全、稳定。改后二段炉金属烧嘴使用已超过3 a，筒体砖无破损、脱落，产能进一步扩大，日产合成氨由设计的500 t提高到580 t。2007年将金属烧嘴氧流道内孔由φ30 mm扩改为φ34 mm，后又扩改为φ40 mm，在1号氧机并入系统运行后，氧量可达到10 000 m3/h，天然气投气量可达23 000 m3/h，2011年2套装置稳定运行6月未停车，吨氨耗天然气由最初的876 m3降至823 m3，全年合成氨产量达到223 kt。
2 经验交流
要想换热式转化工艺能安全、稳定运行，需要做好以下3方面工作。
2.1 确保催化剂装填质量，尤其是一段转化炉
（1）装填前，催化剂