（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽 临泉236400）
［中图分类号］TQ 113.2［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
我公司2# 合成氨系统是2002年建成投产的，采用固定床间歇制气、吹风气余热回收、铜洗、中压联醇、氨合成等传统合成氨生产工艺。该系统固定床间歇制气吨氨实际消耗标准煤1 160 kg左右，而理论上吨氨消耗标准煤约800 kg，有着较大的节能潜力。为此，2012年公司对2# 合成氨系统进行了节能技术改造。
1 节能技改思路
采用高新富氧制气技术、新工艺对现有固定床间歇制气工艺、吹风气余热回收装置及中压联醇装置进行节能技术改造，以求合理利用资源，降低能耗。
2 工艺技术方案的选择
2.1 固定床富氧制气工艺
固定床富氧制气工艺依据固定床间歇造气炉制半水煤气的工艺原理，适当提高入炉空气气化剂中氧的浓度，从而提高并稳定气化层在制气时的温度，同时缩短吹风时间，减少吹风气量，减少吹风气带出的潜热和显热损失，提高入炉蒸汽分解率，从而达到降低块煤消耗的目的。富氧制气技术可使吹风时间缩短10%～15%，渣中残炭由23%降低到17%，有效地提高造气的制气效率，降低合成氨消耗。目前富氧制气有以下几种技术。
（1）高氧加氮
采用传统的间歇气化工艺，仅把空气加氮改为富氧加氮，用氧浓度为30%～35%的富氧气体代替空气进入气化炉。采用此技术项目投资少，煤气温度可以完全控制，氧气用量较少。
（2）连续上吹富氧制气
将氧气与造气风机来的空气混合配制成氧体积分数为50%～60%的富氧空气，进入空气蒸汽混合器，低压蒸汽经流量调节控制合适的汽气比后也进入空气蒸汽混合器，与富氧空气充分混合，然后进入造气炉底部，连续上吹制取水煤气。
（3）单炉富氧双向连续气化
单炉富氧双向连续气化可以认为是高氧加氮的极端情况，随着高氧加氮时间的延长、加氮阶段入炉氧气量的增加，吹风百分比相应减少，当吹风百分比降至零时，