（平顶山市锅炉压力容器检验所，河南 平顶山467021）
［中图分类号］TK 229.6+5［文献标识码］B［文章编号］1004-9932（2013）
1 CFB锅炉的脱硫原理
理论上，通过向炉内直接添加石灰石粉固硫来控制SO2排放是循环流化床（CFB）锅炉最适宜的脱硫方法。炉内喷钙脱硫具有初始投资低、运行成本低、燃烧与脱硫同时进行、没有副产品和二次污染、操作简易、管理方便等优点。投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发生分解反应生成氧化钙，然后在炉内850 ℃温度下，CaO、SO2和O2反应生成CaSO4，相关的化学反应方程式如下：
CaCO3 ==== CaO+CO2（分解反应）
CaO+SO2+1/2O2====CaSO4（固硫反应）
在CFB锅炉燃烧条件下，石灰石经煅烧后生成CaO，由于CO2溢出，在固体颗粒的表面及内部形成一定的孔隙，为SO2向颗粒内部扩散及固硫反应的发生创造了条件。
CFB锅炉炉内脱硫效率的高低受诸多因素的影响，包括石灰石的脱硫反应活性、石灰石粒径分布、石灰石中CaCO3 含量高低、入炉煤的发热量和含硫量、锅炉分离器的分离效率、锅炉的运行参数（如床温、总风量等）。炉内脱硫效率的高低直接影响石灰石消耗量，而石灰石输送系统的可靠性和出力将直接影响锅炉的脱硫效果。因此，为了达到较高的脱硫效率，需要对相关因素进行控制、优化。而目前很多CFB锅炉及配套运行机组的相关因素控制并不合理，这也是其难以达到较高脱硫效率的根本原因。
2 CFB锅炉炉内脱硫技术应用中存在的问题
国内外大量试验研究及实炉运行结果均表明，通过炉内脱硫，CFB锅炉可以