联醇生产中甲醇损耗分析

（河南心连心化肥有限公司，河南 新乡453731）

［中图分类号］TQ 223.12⁺1 ［文献标志码］B［文章编号］1004-9932（2013）06-0024-02

0  引  言

联醇生产在我国经过几十年的发展已形成一定的规模，生产技术也在不断发展和完善，大量新工艺、新技术、新设备得到开发和运用，提升了联醇装置的生产技术水平。目前联醇装置甲醇系统出口气中的醇含量较高，不仅损失大量甲醇，而且对后工段设备也会有损害，对合成氨生产也产生一定的影响，因此降低甲醇系统出口气中的醇含量很有必要。通过理论计算和生产数据分析，找出了影响甲醇损耗的主要因素和关键因素，并实施改进，达到了降低甲醇损耗的目的。

1  甲醇损耗计算^［1］

我公司低压甲醇系统的生产条件为：操作压力5.0 MPa，出甲醇水冷却器的气体夏季温度30 ℃、冬季温度18 ℃（平均温度24 ℃），出口原料气流量82 347 m³/h，醇洗水中甲醇浓度为58%～62%（质量分数，下同）。

送往后工段的甲醇系统出口气（醇后气），在甲醇分离器中与被分离下来的粗甲醇达到气液两相平衡，根据拉乌尔定律，此时气相中甲醇的分压按下式计算：

p_A1=p_A×x_A

式中p_A1——气相中甲醇的分压，kPa；

p_A——纯甲醇在平衡温度下的饱和蒸汽压， kPa；

x_A——液相中甲醇的摩尔分数。

甲醇分离器将甲醇分离下来，醇后气经醇洗后进入下工段，醇洗水中甲醇浓度一般为 55%～65%。以甲醇-水二元组分来计算，则醇洗水（甲醇60％、水40％）中甲醇的摩尔分数为：