（1.石家庄正元塔器设备有限公司，河北 石家庄052165；
2. 阳煤集团和顺化工有限公司，山西 和顺032700）
［中图分类号］ TQ 113.26+6［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2013）
阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”项目由阳煤集团和吉林隆源农业生产资料集团有限公司、和顺银河化工有限公司共同出资建设，建设规模为年产180 kt合成氨、30 kt甲醇、300 kt尿素。项目主要采用变压吸附制氧、富氧连续气化、湿法催化氧化脱硫、耐硫全低变、变压吸附脱碳、醇烷化、JR大型氨合成、二氧化碳汽提法尿素工艺。项目醇烷化、氨合成工艺设计和内件生产由河北正元化工工程设计有限公司、石家庄正元塔器设备有限公司负责完成，氨合成采用JR型DN2400一轴三径氨合成塔内件，工艺流程采用一进一出提温型流程，采用双废锅、双冷交、双水冷（配溴化锂制冷机组），节能效果明显。氨合成塔2012年8月22日投入生产，现对合成氨系统的开车运行情况总结如下。
1 氨合成工艺流程及技术特点
1.1 工艺流程
来自甲烷化工段的19.8 MPa左右的新鲜气，经过新鲜气水冷器降温后进入水分离器分离水和油，与从冷交换器Ⅰ出来的热气混合后进入氨冷凝器，经氨冷凝器降温到－10～－7 ℃，进入氨分离器分离氨。气体从氨分离器出来后依次进入冷交换器Ⅰ和冷交换器Ⅱ换热，温度升至25～28 ℃，进入循环机提压至20.5 MPa后进入油分离器，然后进入塔前预热器提温到120～140 ℃，进入合成塔反应。自合成塔出来的300～330 ℃合成气进入废热回收器Ⅰ生产2.5 MPa蒸汽，温度降至235 ℃左右后进入废热回收器Ⅱ生产0.4 MPa低压蒸汽（部分用于溴化锂制冷机组），温度降到165 ℃左右后进入塔前预热器与入塔气换热。经换热后温度降至50～70 ℃的合成气进入水冷却器Ⅰ，温度降至40 ℃以下后进入冷交换器Ⅱ进一步降温，然后进入水冷却器Ⅱ（冷水由溴化锂制冷机组提供），温度降到7～8 ℃以下后进入冷交换器Ⅰ，换热后在分离部分分离出液氨后与新鲜气混合，进入下一循环。
放空气位置在冷交换器Ⅰ之后，放空气去氢回收装置回收氨气和氢气。氨冷凝器所需的液氨来自冷冻站。
1.2 工艺技术特点
（1）合成塔与废热回收器采用直连结构，既节省了投资，又增强了运行安全性。
（2）采用双冷交、双水冷工艺：水冷进口温度低于60 ℃，氨合成反应热利用率高达85%以上，同时大大降低了循环水负荷。
（3）采用双废锅流程生产不同品位的蒸汽：废热回收器Ⅰ产生1.3～2.5 MPa中压蒸汽；废热回收器Ⅱ副产0.4 MPa低压蒸汽，部分用于溴化锂制冷机组，其余的入低压蒸汽管网。
（4）利用溴化锂制冷技术：将2台废锅余热回收产生的低品位蒸汽用于溴化锂制冷机组产生低温水，低温水用于循环反应气体中部分氨的冷凝，大幅度减低了冰机负荷，节省了电耗。
（5）水冷却器Ⅰ后设置冷交换器Ⅱ逐级回收冷量，提高了