固定床造气炉富氧制气运行总结

（安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽 临泉236400）

［中图分类号］ TQ 546［文献标志码］ B ［文章编号］ 1004-9932（2013）06-0009-02

0  引  言

我公司2^#合成氨系统是2002年建成投产的，采用固定床间歇制气工艺，共有11台造气炉。据2009年的统计数据显示，大部分尿素类企业的吨氨煤耗在1 100 kg以上（理论上吨氨耗煤约800 kg），我公司吨氨实际块煤消耗为1 160 kg左右，还存有较大的节能潜力。

2011年9月，我公司借鉴其他公司的成功经验，结合生产实际情况，利用航天炉空分岗位的富余氧气（浓度99.9%，压力5.0 MPa，富余量2 000 m³/h），在2^#造气系统上加氮阶段加入富氧，改为富氧造气。2011年12月15日开始在8^#、9^#、10^#炉试运行，12月18日11台造气炉全部投入富氧制气。近1 a的运行表明，富氧制气取得了较好的运行效果和经济效益。

1  固定床富氧制气概述

固定床富氧制气工艺依据固定床间歇造气炉制半水煤气的工艺原理，适当提高入炉空气气化剂中氧的浓度，从而提高并稳定制气时气化层的温度，同时缩短吹风时间，减少吹风气量，减少吹风气带出的潜热和显热损失，提高入炉蒸汽分解率，达到降低块煤消耗的目的。

富氧制气采用高氧加氮，用氧浓度30%～35%的富氧气体代替空气进入气化炉，即由空气加氮改为富氧加氮。该方法具有煤气温度完全可控、氧气用量较小、煤气气质有效改善的优点。目前加氧方式有2种：一种是加在上加氮制气阶段，另一种是加在空气总管上。经试验，2种加氧方式都取得了不错的收益。综合来看，主张2种加氧方式同时采用。

2  技改安全措施

（1）空分岗位供给的液氧（浓度99.9%，压力0.2 MPa，流量2 000 m³/h）采用DN50不锈钢管道送至气化器，气化后采用DN150不锈钢管道输送至2^#合成氨造气系统，经一级减压至0.1 MPa后进入二级缓冲罐，再与上加氮空气混合后达到入造气炉的条件。

（2）空分氧气罐出口设置手动切断阀（DN50）和远距离自动切断阀（DN50），以便出现异常情况时能紧急切断，并实现联锁自动切断。

（3）在空分岗位气氧输送管道安装吹扫氮气，当系统急停时，通过充氮气阀门的远距离操作即可实现系统充氮和氮气置换。

（4）入二级缓冲罐的浓度99.9%氧气设置止回阀，以防止气体回窜，